Анодиране на ляти под налягане алуминиеви сплави

Подробности за продукта

Отливката под налягане от алуминиева сплав има единичен вид без повърхностна обработка и е податлива на корозия във влажен въздух. Трудно е да се изпълнят изискванията за висока декоративност и силна устойчивост на атмосферни влияния на строителните материали. За да се подобри декоративният ефект, да се подобри устойчивостта на корозия и да се удължи експлоатационният живот, леенето под налягане на алуминиева сплав обикновено изисква анодизираща повърхностна обработка. Различни сгради, ежедневни алуминиеви продукти, декорации, мебели и др., които са украсени с тях, са красиви и елегантни и отговарят на нуждите на клиентите, така че стойността на приложението на алуминиевите материали е значително увеличена.

Целта на анодирането на алуминиева сплав:

За да се преодолеят дефектите на твърдостта на повърхността на алуминиевата сплав, устойчивостта на износване и т.н., да се разшири обхватът на приложение и да се удължи експлоатационният живот, технологията за повърхностна обработка се превърна в незаменима част от използването на алуминиеви сплави и технологията за анодиране в момента е най-широко използваните и успешни.

Какво е анодиране?

Анодирането се отнася до окисляването на алуминия и неговите сплави на тяхната повърхност, за да се образува слой от 4-30um алуминиев оксид поради действието на външен ток при съответния електролит и специфични условия на процеса, образувайки слой от алуминиев оксид върху алуминиев продукт (анод). Процесът на окислителен филм за подобряване на устойчивостта на корозия, устойчивостта на износване, устойчивостта на висока температура и декорацията на повърхността на алуминиевия профил.

Поради това анодизиращата повърхностна обработка се използва широко в 3C електрониката, автомобилите, корабите, домакинските уреди, алуминиевите профили, строителните профили, спортното оборудване, козметичните опаковки и други индустрии.

Анодизирани материали за обработка

• Анодиране на лят под налягане алуминий: може да се получи сиво-черен оксиден филм и може да бъде боядисан в черно.
• Лятият алуминий се измива и пасивира: лятият алуминий се измива и пасивира, за да се увеличи устойчивостта на корозия.
• Анодиране на алуминиева сплав: възможно е многоцветно декоративно анодиране
• Твърдо анодиране на алуминиева сплав: Дебелината на твърдия анодизиращ филм може да достигне 50-150um, което подобрява твърдостта на продукта и има добри изолационни характеристики

Защо да използваме лята под налягане алуминиева сплав?

CNC обработените с аноди обвивки често имат високи добиви и добър външен вид и текстура, но са скъпи, изискват много CNC и имат дълъг цикъл на обработка. Това е типичен случай на висока цена в замяна на високо качество, като серията на Apple.

Като вземем за пример корпуса на мобилния телефон, когато се използва CNC, изрязването отнема повече от 30 минути, а заедно с довършителните работи се изчислява, че ще отнеме близо час. Процесът на леене под налягане отнема само 20 до 30 секунди, за да придобие форма, а с довършителния процес работата може да бъде завършена за 10 до 20 минути. Излятата под налягане обвивка се формира с помощта на матрица, така че времето за обработка е кратко и цената е сравнително ниска. Въпреки това, леенето под налягане е трудно за анодизиране на алуминиеви сплави

Защо отлятият алуминий е труден за анодизиране?

Анодизиращото лечение използва електрохимични методи. В подходящ електролит части от сплав се използват като аноди и неръждаема стомана, въглеродни пръти или алуминиеви плочи се използват като катоди. При определени условия на напрежение и ток анодите се окисляват, така че се получава повърхността на детайла. Процесът на анодизиране на филма, така че оксидният филм е порест и може да абсорбира оцветяването (анодизирането със сярна киселина има най-добра порьозност).

Ограничения на анодирането със сярна киселина върху материали от алуминиева сплав

1. Наличието на легиращи елементи ще намали качеството на оксидния филм. При същите условия оксидният филм, получен върху чист алуминий, е по-дебел, има по-висока твърдост, по-добра устойчивост на корозия и по-добра еднородност. За материали от алуминиеви сплави, ако искате да получите добър окислителен ефект, трябва да сте сигурни, че съдържанието на алуминий обикновено не е по-малко от 95%.
2. В сплавите медта ще направи оксидния филм червен, ще разруши качеството на електролита и ще увеличи окислителните дефекти; силицийът ще направи оксидния филм сив, особено когато съдържанието надвишава 4,5%, въздействието ще бъде по-очевидно; желязото, поради собствените си характеристики, в След анодизиране ще изглежда като черни петна.

Лята под налягане алуминиева сплав

Лятите алуминиеви сплави и отливките обикновено съдържат високо съдържание на силиций, а анодизираният филм е тъмен на цвят. Невъзможно е да се получи безцветен и прозрачен оксиден филм. С увеличаването на съдържанието на силиций цветът на анодизирания филм се променя от светлосив на светлосив. Тъмно сиво до черно сиво. Ето защо алуминиевите сплави не са подходящи за анодиране.

Често използваните отляти под налягане алуминиеви сплави могат да бъдат разделени основно на три категории:

• Едната е алуминиево-силиконова сплав, включваща главно YL102 (ADC1, A413.0 и т.н.), YL104 (ADC3, A360);
• Втората е алуминиево-силициево-медна сплав, включваща главно YL112 (A380, ADC10), YL113 (A383, ADC12), YL117 (B390, ADC14);
• Третата е алуминиево-магнезиева сплав, включваща главно 302 (5180, ADC5, ADC6).

Алуминиево-силиконова сплав, алуминиево-силициево-медна сплав

За алуминиево-силициевите сплави и алуминиево-силициево-медните сплави, както подсказват имената, в допълнение към алуминия, силицият и медта са основните компоненти; обикновено съдържанието на силиций е между 6-12%, което служи главно за подобряване на течливостта на течността на сплавта и намаляване на ефекта от свиване на порите; съдържанието на мед е на второ място, като основно играе ролята на повишаване на якостта и силата на опън; съдържанието на желязо обикновено е между 0.7-1.2%, в рамките на това съотношение ефектът на изваждане от формата на детайла е по-добър; чрез своята От състава се вижда, че този вид сплав не може да се окислява и оцветява. Дори ако се използва окисляване с десиликон, е трудно да се постигне идеалният ефект. За алуминиево-силициеви сплави или алуминиеви сплави с по-високо съдържание на мед, оксидният филм се образува по-трудно и полученият филм е тъмен, сив и има слаб гланц.

Алуминиево-магнезиева сплав

Оксидният филм от алуминиево-магнезиева сплав е лесен за формиране, качеството на филма също е по-добро и може да се окислява и оцветява. Това е важна характеристика, която го отличава от другите сплави; обаче, в сравнение с деформираните алуминиеви сплави, има и някои недостатъци.

1. Анодизираният филм има двойни свойства, а порите са големи и неравномерно разпределени, което затруднява постигането на по-добри антикорозионни ефекти;
2. Магнезият има тенденция да се втвърдява и става крехък, намалява удължението и увеличава горещото напукване, като ADC5, ADC6 и т.н. По време на производството, поради широкия си диапазон на втвърдяване и голяма тенденция на свиване, често се появяват свиване и пукнатини, което засяга отливката производителност. Поради това е изключително лош, той има големи ограничения в обхвата си на използване и детайли с леко сложни структури изобщо не са подходящи за производство;
3. Алуминиево-магнезиевата сплав, често използвана на пазара, има сложен състав и ниска чистота на алуминий. При анодизиране със сярна киселина е трудно да се произведе прозрачен защитен филм. Той е предимно млечнобял и има слабо оцветяване. Трудно е да се постигне идеалният ефект според нормалните процеси.

Въз основа на горното може да се види, че често използваните алуминиеви сплави, излети под налягане, не са подходящи за анодизиране със сярна киселина; обаче, не всички алуминиеви сплави, отлети под налягане, не могат да постигнат целта на окисляване и оцветяване, като алуминиево-манганово-кобалтова сплав DM32, алуминиево-манганово-магнезиева сплав DM6 и т.н. Отлични характеристики на леене под налягане и окислителни характеристики.

Решения за анодизиране на лят алуминий

1. Отливките под налягане могат да постигнат структури, ръбове и качество на окисляване, които са трудни за постигане с ковани части, стругови части/части с ЦПУ. Фокусирането върху качеството на отливките е много важно. Малка промяна и детайлен контрол на процеса определят качеството на анода. . Производителите, които се занимават с окисляване на части за леене под налягане, трябва научно да контролират технологията на леене, процеса на леене и методите за последваща обработка на формата. С тази серия от стриктни процеси на контрол може да се осигури гладко производство на качество на окисляване.
2. Проектиране на канали и шибъри и контрол на температурата на формата; поради голямото съдържание на алуминий в суровините, лошата течливост и високата работна температура, плъзгачите и портите на матрицата са проектирани на базата на дизайн с малък обхват; каналите за транспортиране на водата трябва да се използват. Използвайте регулатор на температурата на матрицата, за да осигурите балансирана температура на матрицата и да преодолеете локалното преохлаждане и следите от прекомерен поток;
3. Когато използвате суровини, избягвайте факторите на замърсяване; изберете суровини с ниско съдържание на примеси; по време на производството и употребата елиминирайте замърсяването на елементи от силиций, мед, желязо и цинк, тоест висококачествените графитни тигли трябва да се използват самостоятелно и не могат да се смесват с други суровини за производство;
4. Контролът на процеса на процеса на леене под налягане намалява водните знаци и черните водни знаци; професионалните отделящи агенти се използват по време на производството на леене под налягане и се пръскат по научен начин, за да намалят остатъчните водни капчици в кухината на формата и да избегнат водни следи от леене под налягане; налягането и скоростта на леене под налягане се контролират, за да се намали местното свръхналягане при пълнене. Лесно залепване към формата;
5. Предварителна обработка на заготовката; след машинна обработка, ръчно полиране или шлайфане за отстраняване на неравности и оксидни слоеве в съответствие с изискванията на продукта;
6. Избор на фабрика за обработка на анодна повърхност; тъй като долният слой на кожата за отливане под налягане съдържа дупки от свиване и петна в различна степен; следователно, предварителната обработка на анода трябва да се основава на конвенционалния процес на алуминиева сплав и методът трябва да бъде коригиран, за да почисти оксидния слой върху повърхността на отливката, преди да може да се извърши анодният процес, т.е. -производството на окислителен процес не може да отговаря на процеса на окисляване на отливките под налягане. Трябва да бъде тестван и одитиран от професионален производител, за да се провери годността преди масово производство.

Популярни тагове: анодиране на ляти под налягане алуминиеви сплави, Китай анодиране на ляти под налягане алуминиеви сплави производители, доставчици