Тази статия има за цел да предостави на професионалистите, които търсят решения за пластмасови форми, цялостна и задълбочена помощ. Той описва техническите спецификации, процедурите за формоване и оборудването за формоване, необходимо за производството на пластмасови компоненти. Ще можете да разберете всеки аспект на производството и формоването на пластмасови форми с помощта на тази книга, от избора на правилния инструмент за формоване до управлението на процеса на формоване, сравняване на оферти и използване на специфични техники за довършителни работи. С това ръководство се стремим да ви помогнем да станете по-успешен производител на пластмасови форми.
1. Оформяне: Основите
Предимства на леенето под налягане
Като процес с висока точност, шприцването на пластмаса има значителни предимства пред другите методи за обработка на пластмаса. Ето пет ключови предимства на шприцоването:
Висока прецизност
Шприцоването е особено подходящо за производство на части със сложна структура. Шприцоването позволява интегрирането на повече функции с тесни допуски в сравнение с други технологии. Например, някои форми включват издатини, ребра, метални вложки, странични сърцевини и дупки в дланта на ръката ви, всички от които са прецизно произведени с помощта на плъзгащи се затварящи устройства в инструментите за матрицата.
Богат избор на материали
Шприцоването поддържа различни пластмасови материали. В допълнение към набор от стандартни материали има и антистатични пластмаси, термопластични каучуци, устойчиви на химикали пластмаси, инфрачервени прозрачни материали и биоразградими материали. В допълнение, неограничен брой цветови опции могат да бъдат постигнати чрез съчетаване на цветове или добавяне на мастербачи. Например, въпреки че формата, спомената по-рано, е черна, тя е направена от PPO, твърд и огнеупорен материал.
Процес на леене под налягане
Процесът на леене под налягане включва инжектиране на пластмасов материал в затворена метална форма под топлина и налягане. Разтопената пластмаса се охлажда и се втвърдява в желаната форма във формата, след което формата се отваря, така че формованият продукт да може да бъде отстранен за проверка, доставка или вторична обработка.
2. Материална подготовка
Материалните частици от бункера влизат в нагрятия варел.
Въртящ се винт вътре в цевта нагрява, трие и прилага срязване на материала, което го кара да се стопи до течно състояние.
Разтопената пластмаса, задвижвана от винта, се придвижва напред през възвратния клапан и е готова за инжектиране във формата.
Вътре във формата с един поглед
Дизайнът на сърцевината и кухината на пластмасовите шприцформи директно определя формата на крайния продукт. Инструментите за формоване обаче изпълняват и няколко други ключови функции, които са от съществено значение за осигуряване на правилното формиране на крайния продукт. Например дизайнът на каналите, позицията на вратата, охладителната система и т.н. вътре във формата директно влияят на потока, процеса на пълнене и втвърдяване на пластмасата, като по този начин влияят върху качеството на продукта и ефективността на производството.
3. Отвъд основите - Опции за инструментална екипировка
Две важни съображения при избора на производител на пластмасови форми са ефективността на разходите и управлението на риска. Производството в Китай привлече интерес от организации по целия свят поради ниските си разходи; въпреки това има редица възможни проблеми, които могат да възникнат, включително забавена доставка, неадекватна комуникация, ниско качество и бюрокрация, свързана с вноса. Оперативната ефективност и качеството на продукта на фирмата могат да бъдат отрицателно повлияни от тези проблеми.
Има смисъл да работите с британски производители на форми, които вече имат връзки с Китай, за да избегнете тези опасности и да се възползвате от намаляването на разходите. Тези производители често се възползват от следното:
Постоянно осигуряване на качеството: Британските производители на плесени са известни с отличната си изработка и строги процедури за осигуряване на качеството. За да гарантират, че изработените от тях форми имат висока точност, дълъг живот и добро представяне, те често се придържат към международните стандарти и най-добрите практики в индустрията.
- Ефективна комуникация: Британските производители на форми с контакти в Китай са по-склонни да създадат ефективни комуникационни канали, отколкото преките доставчици в Китай. Те заобикалят комуникационните проблеми, породени от езиковите и културните граници, като използват английския като основно средство за комуникация. Освен това, те често са по-способни да разберат желанията и очакванията на клиентите и имат по-добро познаване на европейския пазар.
- Надеждно време за доставка: За да гарантират навременна доставка, тези фирми често използват цялостно управление на веригата за доставки и система за планиране на производството. Те ще вземат предпазни мерки, за да предотвратят забавяне на доставката и транспортирането, тъй като осъзнават колко сложна може да бъде международната търговия.
- Обслужване на едно гише: Британските производители на форми, които имат връзки с Китай, често предоставят обслужване на едно гише за проектиране, производство, тестване, модификация и последващи грижи. Този модел на услугата може да спести разходи за управление и значително да рационализира процеса на покупка на клиента.
- Помощ при внос: Тези производители могат да ви предоставят експертни насоки и помощ относно законите за внос, митата, доставката и застраховката. Те могат да ви помогнат да се справите лесно с документи, свързани с внос, тъй като често имат обширни познания в международната търговия.
4. Отвъд основите: Форми
Формите, основен инструмент в промишленото производство, се използват широко и са усъвършенствани. Разделите, които следват, ще разгледат по-подробно формите, включително типове форми, избор на материал, принципи на проектиране, производствени процедури и специални процеси.
1. Видове мухъл.
- Плесените могат да бъдат класифицирани в много категории според елементите и процедурите за обработка. Основно включват:
- Металните форми се използват за обработка на метални елементи като форми за щамповане и форми за леене под налягане.
- Пластмасовите форми се използват най-вече за производство на пластмасови изделия като шприцформи, форми за издухване и др.
- Гумените форми се използват за производство на гумени изделия като силиконови форми и гумени форми за компресия.
- Стъклените форми се използват предимно за направата на стъклени изделия, като форми за формоване на стъкло и режещи форми.
2. Избор на материал.
Материалът, използван за направата на матрицата, има пряко влияние върху нейната производителност и жизнен цикъл. Често използваните материали за формоване включват:
Металните материали с висока твърдост и устойчивост на износване, като инструментална стомана и легирана стомана, са идеални за производство на устойчиви на износване и удари форми.
Неметалните материали, като пластмаси и каучук, се използват предимно в производството на матрици чрез леене под налягане, формоване чрез издухване и други методи.
3. Принципи на проектиране.
За да се поддържа точността, издръжливостта и ефективността на производството на формата, трябва да се спазват няколко критерия, докато се проектира. Основните дизайнерски концепции са:
- Съобразете се с деформирането на пластмасови компоненти: За да подпомогнете деформирането, разделителната повърхност трябва да бъде поставена върху пластмасовия компонент с най-голямо напречно сечение.
- Броят и геометрията на разделителните повърхности: Обикновено се използва само една разделителна повърхност, перпендикулярна на посоката на отваряне на формата, за да се опрости конструкцията на формата.
- Избор на кухина: За да опростите конструкцията на формата, избягвайте формирането на странични дупки или странични вдлъбнатини.
- Осигурете качеството на повърхността. Изборът на разделителна повърхност не трябва да влияе върху визуалното качество на пластмасовите компоненти.
4. Производствен процес.
Производственият процес на матрицата включва много стъпки, включително CNC обработка, EDM, рязане на тел, шлайфане и т.н. За да се гарантира точността и качеството на формата, производствената техника трябва да бъде внимателно избрана въз основа на нейния материал и структура.
5. Специален процес
В допълнение към основния производствен процес, производството на матрици включва няколко допълнителни процедури като анализ на топлинния поток, цветно покритие, галванопластика и т.н. Тези уникални техники могат да добавят производителност или визуално въздействие върху матрицата, за да задоволят определени изисквания.