Подробности за продукта
електрическите пластмасови кутии обикновено трябва да използват обработка за леене под налягане. Шприцоването е високоефективен и точен начин за обработка на пластмаси и е подходящ за масово производство на високопрецизни части, като корпуси на електронни продукти, кутии за мобилни телефони и т.н.
Принципът на леене под налягане е да се инжектира разтопеният пластмасов материал във формата и след това да се оформят желаните части чрез охлаждане. Процесът на леене под налягане може да реализира производството на детайли със сложна форма и има предимствата на висока ефективност, висока прецизност и висока степен на автоматизация.
Всъщност има много видове леене под налягане и леенето под налягане се използва за производство на тънкостенни пластмасови части за различни приложения, като едно от най-разпространените са пластмасовите корпуси. електрическите пластмасови кутии са тънкостенни кутии, които обикновено изискват много ребра и пластини от вътрешната страна. Тези корпуси се използват в различни продукти, включително домакински уреди, потребителска електроника, електрически инструменти и като автомобилни приборни панели. Други обичайни тънкостенни продукти включват различни видове отворени контейнери, като кофи. Шприцоването се използва и за производството на няколко ежедневни артикула, като четки за зъби или малки пластмасови играчки. Много медицински устройства, включително клапани и спринцовки, също се произвеждат чрез леене под налягане.
Процес на леене под налягане
- Затягане - Преди материалът да може да се инжектира във форма, двете половини на формата трябва да бъдат здраво затворени посредством затягащо устройство. Всяка половина на формата е прикрепена към машината за шприцване и позволява на половината да се плъзга. Хидравличният затягащ модул притиска половините на матрицата една към друга и прилага достатъчно сила, за да държи формата здраво затворена, докато материалът се шприцова. Времето, необходимо за затваряне и затягане на формата, зависи от машината - по-големите машини (тези с по-голяма сила на затягане) ще изискват повече време. Това време може да се изчисли въз основа на времето на цикъла на сушене на машината.
- Инжектиране - Суровата пластмаса, обикновено под формата на пелети, се подава в машина за леене под налягане и се избутва във формата от инжекционен модул. По време на този процес материалът се стопява от топлина и налягане. След това разтопената пластмаса се инжектира много бързо във формата и натрупването на налягане изпълва и задържа материала. Количеството инжектиран материал се нарича изстрел. Трудно е да се изчисли точно времето за инжектиране, тъй като потокът от разтопена пластмаса във формата непрекъснато се променя. Времето за впръскване обаче може да се оцени от обема на впръскване, налягането на впръскване и мощността на впръскване.
- Охлаждане - разтопената пластмаса във формата започва да се охлажда веднага щом влезе в контакт с вътрешността на формата. Докато пластмасата се охлажда, тя ще се втвърди в желаната форма на детайла. По време на периода на охлаждане обаче може да се получи известно свиване на частта. Пълненето на матрицата с материал по време на фазата на инжектиране позволява друг материал да потече във формата и намалява количеството на видимото свиване. Формата не може да се отвори, докато не изтече желаното време за охлаждане. Времето за охлаждане може да се оцени въз основа на няколко термодинамични свойства на пластмасата и максималната дебелина на стената на частта.
- Изхвърляне - След като изтече достатъчно време, охладената част може да бъде извадена от матрицата с помощта на система за изхвърляне, която е монтирана на задната половина на формата. Когато матрицата се отвори, се използва механизъм за изтласкване на частта от матрицата. Трябва да се приложи сила, за да се извади частта, тъй като частта се свива и прилепва към формата по време на процеса на охлаждане. За да се улесни изхвърлянето на частта, освобождаващ агент може да се напръска върху повърхността на кухината преди инжектирането на материала. Времето, необходимо за отваряне на матрицата и изваждане на частта, може да се оцени от времето на цикъла на сушене. Трябва също така да включва времето, необходимо на детайла да излезе от матрицата. След като детайлът бъде изваден, матрицата може да се затвори със скоба и ще бъде инжектиран следващият изстрел.
Необходима е известна последваща обработка след цикъла на леене под налягане. По време на процеса на охлаждане материалът в каналите на формата ще се втвърди и ще се прилепи към детайла. Обикновено трябва да се използва фреза за отстраняване на излишния материал от частта, както и всяко нараняване, което е възникнало. За някои видове материали, като например термопластмаси, скрапът от подрязването може да бъде рециклиран чрез поставяне на скрап от подрязване в пластмасова мелница (известна също като мелница или гранулатор), която след това повторно смила скрап на пелети. Поради определени влошавания на свойствата на материала е важно рециклираният материал да се смеси със суровината при подходящо съотношение на рециклиране. Повторна употреба в процеса на леене под налягане.
При обработката на пластмасови черупки чрез шприцване на електронни продукти трябва да се отбележат следните аспекти:
- Избор на материал: Изберете подходящия пластмасов материал според изискванията на продукта, като ABS, PC, PP и т.н., за да гарантирате производителността и качеството на продукта.
- Дизайн на мухъл: Мухълът е най-важната част от обработката на леене под налягане, качеството на дизайна на матрицата пряко влияе върху прецизността и качеството на продукта. Когато проектирате матрицата, трябва да вземете предвид формата, размера, материала и други фактори на продукта и да осигурите здравината и издръжливостта на матрицата.
- Технология на обработка: обработката на леене под налягане трябва да премине през множество процеси, включително инжектиране, охлаждане, изваждане от формата и т.н. По време на обработката параметрите и качеството на всеки процес трябва да бъдат контролирани, за да се гарантира прецизността и качеството на крайния продукт.
- Повърхностна обработка: Финишът и гладкостта на повърхността на корпуса на електронния продукт оказва голямо влияние върху производителността и външния вид на продукта. След обработката на леене под налягане е необходима повърхностна обработка, като пръскане, покритие и т.н., за да се подобри качеството на повърхността на продукта.
- Проверка на качеството: След приключване на процеса на леене под налягане е необходима проверка на качеството на продукта, за да се гарантира, че продуктът отговаря на съответните стандарти и изисквания. Често използваните методи за тестване включват проверка на външния вид, измерване на размера, тестване на материала и т.н.
В обобщение, обработката чрез леене под налягане е най-често използваният метод на обработка при производството на пластмасови кутии за електронни продукти. Той има предимствата на висока ефективност, висока прецизност, висока степен на автоматизация, реализиране на производството на части със сложна форма и избягване на грешки и отпадъци поради човешки фактори, намаляване на производствените разходи!
Популярни тагове: електрически пластмасови кутии, Китай електрически пластмасови корпуси производители, доставчици