Отлята под налягане цинкова сплав

Подробности за продукта

Леенето под налягане на цинкова сплав се отнася до нагряване на алуминиева сплав до течно състояние и след това инжектирането й в матрица под високо налягане за образуване на отливки от алуминиева сплав. Частите за леене под налягане от цинкова сплав имат характеристиките на висока прецизност, висока якост и висока повърхностна обработка и могат да бъдат широко използвани в електрониката, автомобилите, осветлението и други области.

Въведение в видовете продукти от отливки под налягане от цинкови сплави

1. Корпус на електронни продукти: С развитието на науката и технологиите търсенето на електронни продукти продължава да нараства. Като материал с надеждно качество, устойчивост на корозия, лесна обработка, красив външен вид и практичност, отливките от цинкова сплав постепенно се използват в корпуси на електронни продукти, като мобилни телефони, телевизори, компютри и други устройства.
2. Автомобилни части: Частите за леене под налягане от цинкова сплав се използват широко в автомобилната индустрия. Неговото предимство е, че може да произвежда високоякостни и леки части, като корпуси на водни помпи и маслени корита в областта на автомобилния двигател.
3. Аксесоари за лампи: Частите за леене под налягане от цинкова сплав се използват широко в осветителната индустрия. Произведените аксесоари за лампи имат стабилно качество, висока гладкост на повърхността и добра устойчивост на корозия, така че те се превърнаха в първия избор на производителите на лампи.

Характеристики на продуктите за леене под налягане от цинкови сплави

1. Висока прецизност: Високата прецизност на формата може да гарантира, че произведените продукти имат висока точност на размерите и добра повторяемост, което улеснява масовото производство и контрола на качеството.
2. Висока якост: Изработен от материал от цинкова сплав за леене под налягане, продуктът има висока якост, якост на опън, устойчивост на натиск и други физически характеристики и е издръжлив.
3. Висока повърхностна обработка: Благодарение на високата плътност и добрата течливост на материалите от цинкова сплав, отливките от цинкова сплав под налягане имат висока повърхностна обработка и здрава текстура.
4. Добра обработваемост: Отливките от цинкова сплав са лесни за фрезоване, пробиване, рязане и други операции по машинна обработка.

Накратко, отливките от цинкови сплави са широко предпочитани от пазара заради различните им области на приложение и различни характеристики. В бъдеще повече продукти ще се присъединят към редиците на отливките от цинкови сплави.

Характеристики на цинковата сплав

1. Специфично тегло;
2. Добра производителност на леене, може да лее под налягане прецизни части със сложни форми и тънки стени, а повърхността на отливките е гладка;
3. Може да се извърши повърхностна обработка: галванопластика, пръскане, боядисване със спрей, електрофореза, полиране, печат с воден трансфер и др.;
4. Не привлича желязо по време на топене и леене под налягане, не корозира матрицата и не залепва за матрицата;
5. Има добри механични свойства и устойчивост на износване при стайна температура;
6. Има ниска точка на топене и се топи при 385 градуса, което го прави лесен за отливане под налягане.

Проблеми, на които трябва да се обърне внимание при използването на цинкова сплав

• 1. Слаба устойчивост на корозия. Когато примесните елементи олово, кадмий и калай в състава на сплавта надвишават стандартите, отливките ще стареят и ще се деформират, което се проявява като обемно разширение, значително намаляване на механичните свойства, особено пластичността, и дори разкъсване с течение на времето. Разтворимостта на оловото, калая и кадмия в цинковите сплави е много малка, така че те се концентрират по границите на зърната и стават катод. Богатият на алуминий твърд разтвор става анод, който насърчава междукристална електрохимична корозия в присъствието на водна пара (електролит). Отливките под налягане стареят поради междукристална корозия.
• 2. Ефект на навременност. Структурата на цинковата сплав се състои главно от богат на цинк твърд разтвор, съдържащ Al и Cu, и богат на Al твърд разтвор, съдържащ Zn. Разтворимостта им намалява с понижаване на температурата. Въпреки това, поради изключително бързата скорост на втвърдяване на отливките, разтворимостта на твърдия разтвор е силно наситена при стайна температура. След определен период от време, това явление на свръхнасищане постепенно ще се облекчи, което води до лека промяна на формата и размера на отливката.
• 3. Отливките от цинкова сплав не трябва да се използват при висока и ниска температура (под 0 градуса) работна среда. Цинковата сплав има добри механични свойства при стайна температура. Въпреки това, якостта на опън при високи температури и ударните свойства при ниски температури намаляват значително.
• Видове цинкови сплави
• Zamak 3: Добра течливост и механични свойства. Използва се в отливки, които не изискват висока механична якост, като играчки, лампи, декорации и някои електрически компоненти.
• Zamak 5: Добра течливост и добри механични свойства. Използва се в отливки, които имат определени изисквания за механична якост, като авточасти, електромеханични части, механични части и електрически компоненти.
• Zamak 2: Използва се за механични части, които имат специални изисквания за механични свойства, високи изисквания за твърдост и общи изисквания за точност на размерите.
• ZA8: Добра течливост и стабилност на размерите, но лоша течливост. Използва се при леене под налягане на детайли с малък размер и високи изисквания за прецизност и механична якост, като например електрически компоненти.
• Superloy: има най-добра течливост и се използва за леене под налягане на детайли с тънки стени, големи размери, висока точност и сложна форма, като например електрически компоненти и техните корпуси.
• Различните цинкови сплави имат различни физични и механични свойства, които предоставят възможности за проектиране на леене под налягане.

Избор на цинкова сплав

Коя цинкова сплав да изберете трябва да се разглежда главно от три аспекта:

1. Целта на самото леене под налягане трябва да отговаря на изискванията за производителност.

• Механични свойства, якост на опън, е максималната устойчивост на материала при счупване; удължението е мярка за крехкостта и пластичността на материала; твърдостта е съпротивлението на повърхността на материала срещу пластична деформация, причинена от проникване или триене на твърди предмети. .
• Състояние на работната среда: работна температура, влажност, среда в контакт с детайла и изисквания за херметичност.
• Изисквания за точност: постижима точност и стабилност на размерите.

2. Добро представяне на процеса

(1) Технология на леене (2) Технология на механична обработка (3) Технология на повърхностна обработка

3. Добра икономия

Цената на суровините и изискванията за производствено оборудване (включително оборудване за топене, машини за леене под налягане, форми и др.), както и производствени разходи. Компонентите на цинковата сплав контролират ролята на всеки елемент в сплавта. Сред компонентите на сплавта, ефективни сплавни елементи: алуминий, мед, магнезий; вредни примеси: олово, кадмий, калай, желязо.

(1) Функция на алуминия

A. Подобрете характеристиките на леене на сплавта, увеличете течливостта на сплавта, почистете зърната, предизвикайте укрепване на твърдия разтвор и подобрете механичните свойства.

B. Намаляване на реакционната способност на цинка към желязото и намаляване на корозията на железни материали, като гъши вратове, форми и тигли. Съдържанието на алуминий се контролира на 3,8 ~ 4,3%. Като се има предвид най-вече необходимата здравина и течливост, добрата течливост е необходимо условие за получаване на цялостна отливка с точен размер и гладка повърхност.

(2) Медна роля

А. Увеличете твърдостта и здравината на сплавта;

B. Подобрете устойчивостта на износване на сплавта;

C. Намалете междукристалната корозия.

D. Когато съдържанието на мед надвиши 1,25%, размерът и механичната якост на отливката ще се променят поради повреда; пластичността на сплавта ще бъде намалена.

(3) Ролята на магнезия

A. Намалете междукристалната корозия

B. Усъвършенствайте структурата на сплавта, като по този начин увеличите здравината на сплавта

C. Подобрете устойчивостта на износване на сплавта

D. Недостатъци: Когато съдържанието на магнезий е > 0.08%, това ще причини термична крехкост, намалена якост и намалена течливост; лесно се окислява и губи в разтопеното състояние на сплавта.

(4) Примесни елементи

Оловото, кадмият и калайът правят цинковите сплави много чувствителни към междукристална корозия, ускоряват собствената си междукристална корозия в топла и влажна среда, намаляват механичните свойства и причиняват промени в размерите на отливките. Когато съдържанието на примесните елементи олово и кадмий в цинковата сплав е твърде високо и детайлът току-що е отлят под налягане, качеството на повърхността е нормално. Въпреки това, след като се съхранява на стайна температура за период от време (осем седмици до няколко месеца), на повърхността се появяват мехурчета.

A. Желязото реагира с алуминия, за да образува Al5Fe2 интерметални съединения, което води до загуба на алуминиеви елементи и образуване на шлака.

B. Образувайте твърди петна в отливките, засягащи последващата обработка и полирането.
C. Увеличете крехкостта на сплавта. Разтворимостта на желязото в цинковата течност се увеличава с повишаване на температурата. Всяка промяна в температурата на цинковата течност в пещта ще доведе до пренасищане на железния елемент (когато температурата спадне) или ненаситеност (когато температурата се повиши). Когато железният елемент е свръхнаситен, свръхнаситеното желязо ще реагира с алуминия в сплавта, което ще доведе до увеличаване на количеството шлака. Когато железният елемент е ненаситен, корозията на сплавта на цинковия съд и материалите на гъшата шия ще се увеличи, за да се върне в наситено състояние. Общ резултат и от двете температурни промени е евентуалното потребление на алуминий и образуването на повече шлака.

Въпроси, които изискват внимание при производството на цинкови сплави

1. Контролът на състава на сплавта започва с закупуването на слитъци от сплав. Блоковете от сплави трябва да са на основата на цинк със свръхвисока чистота плюс алуминий с ултрависока чистота, магнезий и мед. Доставчикът има строги стандарти за състава. Висококачествените материали от цинкови сплави са гаранция за производство на висококачествени отливки.
2. Закупените слитъци от сплав трябва да се съхраняват в чиста и суха складова зона, за да се избегне бяла ръжда, причинена от дългосрочно излагане на влага или замърсяване от фабрична мръсотия, което увеличава производството на шлака и увеличава загубата на метал. Чистата фабрична среда е много ефективна за ефективен контрол на състава на сплавта.
3. Делът на нови материали и рециклирани материали като дюзи не трябва да надвишава 50%. Като цяло нови материали: стари материали=70:30. Последователните претопявания на сплавта постепенно намаляват количеството алуминий и магнезий.
4. Когато претопявате материала на дюзата, температурата на претопяване трябва да бъде стриктно контролирана, за да не надвишава 430 градуса, за да се избегне загубата на алуминий и магнезий.
5. Предприятията за леене под налягане, които разполагат с необходимите условия, е най-добре да използват централизирани пещи за топене на цинкови сплави, така че слитъците от сплави и рециклираните материали да са равномерно съчетани. Флюсът може да се използва по-ефективно, за да поддържа състава на сплавта и температурата еднакви и стабилни. Скрапът от галванопластика и фините стружки трябва да се стопят в отделни пещи.

Как да се справим с често срещаните дефекти в отливките от цинкова сплав

Тъй като всеки дефект е причинен от много различни влияещи фактори, е необходимо проблемът да се реши в действителното производство. Когато се сблъскате с много причини, правилно ли е първо да регулирате машината? Или първо да смените материала? Или първо да промените матрицата? Препоръчително е да се справите с него по ред на трудност, първо прости и след това сложни, в този ред:

1. Почистете разделителната повърхност, почистете кухината на формата, почистете ежектора; подобряване на процеса на нанасяне на покритие и пръскане; увеличете силата на затягане и увеличете количеството излят метал. Това са прости мерки, които могат да бъдат приложени.
2. Регулирайте параметрите на процеса, силата на впръскване, скоростта на впръскване, времето за пълнене, времето за отваряне на формата, температурата на изливане, температурата на формата и др.
3. Променете материалите, изберете висококачествени блокове от алуминиева сплав, променете съотношението на нови материали и рециклирани материали и подобрете процеса на топене.
4. Модифицирайте матрицата, модифицирайте системата за изливане, добавете вътрешни порти, добавете канали за преливане, канали за изпускане и т.н.

Например причините за светкавицата при отливките включват:

1. Проблем с машината за леене под налягане: Силата на затягане е неправилно регулирана.
2. Проблем с процеса: Скоростта на впръскване е твърде висока, което води до пик на въздействието на налягането, който е твърде висок.
3. Проблеми с мухъл: деформация, отломки по разделителната повърхност, износени и неравни вложки и плъзгачи и недостатъчна здравина на шаблона.
4. Последователността от мерки за разрешаване на светкавицата: почистете разделителната повърхност → увеличете силата на затягане → регулирайте параметрите на процеса → поправете износените части на матрицата → подобрете твърдостта на матрицата. От лесно към трудно, всеки път, когато направите подобрение, първо тествайте ефекта и ако не работи, преминете към втората стъпка.

Топене на цинкова сплав

Физични и химични явления на процеса на топене. Топенето на сплав е важна част от процеса на леене под налягане. Процесът на топене е не само да се получи разтопен метал, но по-важното е да се получи химичен състав, който отговаря на разпоредбите, така че частите за леене под налягане да могат да получат добра кристална структура и газ, течен метал с много малки включвания. По време на процеса на топене взаимодействието между метала и газа и взаимодействието между разтопения метал и тигела кара компонентите да се променят, създавайки включвания и отделяне на газ. Следователно формулирането на правилни правила за процеса на топене и стриктното им прилагане е важна гаранция за получаване на висококачествени отливки.

1. Взаимодействие между метал и газ По време на процеса на топене срещаните газове включват водород (H2), кислород (O2), водна пара (H2O), азот (N2), CO2, CO и др. Тези газове могат да бъдат разтворени в металната течност , или да реагира химически с него.
2. Източник на газ Газът може да влезе в течността на сплавта от газ от пещта, облицовка на пещта, суровини, флюс, инструменти и др.
3. Взаимодействие между метал и тигел Когато температурата на топене е твърде висока, реакцията между железния тигел и цинковата течност се ускорява и реакцията на окисление на желязото протича на повърхността на тигела за образуване на оксиди като Fe2O3; в допълнение, железният елемент също реагира с цинковата течност, за да образува съединения FeZn13 (цинкова шлака), разтворени в цинковата течност. Дебелината на стената на железния тигел продължава да намалява, докато не бъде бракуван.

Контрол на температурата на топене на цинкова сплав

1. Температура на леене под налягане

Точката на топене на цинковата сплав за леене под налягане е 382 ~ 386 градуса. Подходящият температурен контрол е важен фактор за контролиране на състава на цинковата сплав. За да се осигури добра течливост на течността от сплавта, запълваща кухината, температурата на разтопения метал в цинковия съд на машината за леене под налягане е 415 ~ 430 градуса. Може да се зададе горната граница на температурата на леене под налягане за тънкостенни части и сложни части; горната граница на температурата на леене под налягане за дебелостенни части и прости части може да бъде намалена. Температурата на разтопения метал в централната топилна пещ е 430 ~ 450 градуса. Температурата на разтопения метал, влизащ в гушата, е по същество същата като температурата в цинковия съд.

Чрез контролиране на температурата на разтопения метал в цинковия съд, температурата на изливане може да се контролира точно. И се уверете, че: ① Разтопеният метал е чиста течност без оксиди; ② Температурата на изливане не се колебае.

Недостатъци на прекомерната температура: ① Загуба на алуминиеви и магнезиеви елементи при изгаряне. ② Скоростта на окисляване на метала се ускорява, загубата на изгаряне се увеличава и цинковата шлака се увеличава. ③ Термичното разширение ще доведе до блокиране на главата на чука. ④ Повече железни елементи се стопяват в сплавта в чугунения тигел и реакцията между цинк и желязо се ускорява при високи температури. Ще се образуват твърди частици от желязо-алуминиеви интерметални съединения, което ще доведе до прекомерно износване на главата на чука и гъшата шийка. ⑤ Разходът на гориво се увеличава съответно.

Температурата е твърде ниска: Сплавта има лоша течливост, което не е благоприятно за формоване и влияе върху качеството на повърхността на отливките под налягане.

Днешните топилни съдове или пещи за машини за леене под налягане са оборудвани със системи за измерване и контрол на температурата. Ежедневната работа включва основно редовни проверки, за да се гарантира точността на измервателните уреди за температура. Редовно измервайте действителната температура на пещта с преносим термометър (термометър) и правете корекции. Опитни леячи под налягане ще наблюдават стопилката с просто око. Ако стопилката не е твърде вискозна и бистра след остъргване и шлаката не е много бърза, това означава, че температурата е подходяща; ако стопилката е твърде вискозна, това означава, че температурата е ниска; изстъргване Слой от бял скреж бързо се появява върху повърхността на течността след отстраняване на шлаката. Ако шлаката се издигне твърде бързо, това означава, че температурата е твърде висока и трябва да се коригира навреме.

2. Как да поддържате стабилна температура

Един от най-добрите методи: използвайте централна пещ за топене и пещ за машина за леене под налягане като пещ за задържане, за да избегнете големи температурни промени, когато цинковите слитъци се добавят директно към цинковия съд за топене. Централизираното топене може да гарантира стабилността на състава на сплавта.

Вторият най-добър метод: Използвайте усъвършенствана автоматична система за подаване на разтопен метал, която може да поддържа стабилна скорост на подаване, температура на течността от сплавта и височина на нивото на течността в цинковия съд.

Ако настоящите производствени условия са да се добавят материали директно в цинковия съд, се препоръчва да се добави целият слитък от сплав наведнъж, вместо да се добавят малки слитъци от сплав многократно, което може да намали температурната промяна, причинена от добавянето.

Генериране и контрол на цинкова шлака

Топенето на сплави от твърдо в течно състояние е сложен физичен и химичен процес. Между газа и разтопения метал протича химическа реакция, при която реакцията на кислорода е най-силна. Повърхността на сплавта се окислява и се получава известно количество шлака. Утайката съдържа оксиди и интерметални съединения на желязото, цинка и алуминия. Утайката, изстъргана от повърхността на стопилката, обикновено съдържа около 90% цинкова сплав. Скоростта на реакцията на образуване на цинкова шлака нараства експоненциално с повишаване на температурата на топене. При нормални обстоятелства производството на оригинални слитъци от цинкова сплав е по-малко от 1%, в диапазона 0.3 ~ 0,5%; докато производството на шлака от дюзи за претопяване, отпадъчни детайли и т.н. обикновено е между 2 ~ 5%.

Популярни тагове: отлята под налягане цинкова сплав, производители, доставчици на отлята под налягане цинкова сплав