Програмиране и експлоатация на струг с ЦПУ?

Какво е струг

Стругът с ЦПУ е процесът на програмиране на компютърно управляван струг за автоматизиране на работата му. Програмистът на струг с ЦПУ произвежда обекта бързо и ефективно в съответствие с входните инструкции на проектните параметри и следва тези инструкции на машината. CNC струг програмиране е революция много индустрии и производствени операции, и в сравнение с струг, който се управлява директно от хората, тя като цяло може да намали разходите, като същевременно увеличаване на производителността.

Изобретяването на компютри и микропроцесори води до изобретяването на стругове с ЦПУ. С по-евтините и по-мощни микропроцесори те позволяват струговете и други машини да бъдат автоматизирани и програмирани по икономически ефективен и ефикасен начин. Повечето от това се прави чрез компютърно-подпомагана технология за проектиране, като същевременно се произвежда много повторяема точност в обработваните части и продукти. Много сложни и прецизни операции могат да бъдат постигнати чрез програмиране на стругове с ЦПУ, като тези операции са били преди това невъзможни за осъществяване при директна ръчна работа.

Програмирането на струг с ЦПУ също позволява на машината бързо да се променя от една част или продукт на друга. Стругът с ЦПУ може да осигури много различни спецификации за машината, а операторът може да превключва между тях, като натиска няколко бутона. Много от тези машини имат такива усъвършенствани проекти, че инструментите за рязане не е необходимо да се заменят ръчно, но се заменят автоматично от самата машина съгласно инструкциите за програмиране, които тя използва за производството на желания продукт.

Различни операции на стругове с ЦПУ

CNC струговане е подходящ за извършване на широк спектър от операции. По-долу ще се въведат оперативните функции на някои стругове с ЦПУ, разгледайте следното, за да се разбере ясно функциите на струг.

Завъртане: Завъртането е често срещана операция в обработката на струг с ЦПУ. Инструментът за единична точка се движи по оста на детайла, за да се отстрани материалът от повърхността на частта. Тя може да създаде различни контури, като стъпки, кранове и др. Обикновено, отнема няколко карти, за да се постигне крайния резултат. Тъй като повратът може да постигне висока точност, ограничения и припадъци обикновено се избират в системи, базирани на дупки. По-лесно е да се достигне тесни допуски с CNC завъртане, отколкото при пробиване.

Facing: Покритието премахва слой от материал от края на детайла. Обикновено целта е да се постигне желаната повърхност. Тъй като дълбочината на рязане не трябва да бъде много дълбока, тя може да се направи с едно преминаване. Движението на инструмента е перпендикулярно на оста на въртене.

Резбоване: Подобно на повърхността, инструментът се движи перпендикулярно на оста на въртене. Вместо да се отрязва края на детайла, се прави рязане на жлеба някъде по страната. Ако ширината на рязане е същата като ширината на инструмента, инструментът за завъртане на една точка може да завърши рязането в една го вървят. В противен случай са необходими множество съкращения.

Раздяла: Самият процес изглежда като шляпне, но инструментът ще достигне оста на частта. Това означава, че отрязва част от частта.

Рязане на конец: Тук все още говорим за външни операции. Ето защо, резби се използва за рязане на нишки на повърхността на частта. Подробностите за нишката могат да бъдат конфигурирани и крайният резултат може да изисква няколко преминавания.
Програмиране и експлоатация на струг с ЦПУ

Пробиване: Първата вътрешна операция в този списък. Когато говорим за традиционната завой, дупката може да бъде пробита в края на детайла, само на вала. Тъй като частта е въртяща се така или иначе, режещата глава може да остане неподвижна. По-новите CNC струг центрове могат да използват електрически инструменти за създаване на вертикални отвори отстрани или на други места.

Скучно: Посоката на въртене е обърната, всички едни и същи функции могат да се изпълняват, само на вътрешната повърхност. Скучно изисква някои пробиване първо да се направи място за поставяне на инструмента в детайла. От там може да се използва инструмент с една точка за уголемяване на дупката, както и за добавяне на стъпки, фаски и др.