щета
По време на производството на леене под формата на леене мухълът многократно се подлага на въздействието на студен удар и топлина, а формовъчната повърхност и вътрешността му се деформират, което включва едно друго и многократно циклични термични напрежения, което води до увреждане на конструкцията и загуба на здравина , което причинява появата на микропукнатини и продължава да се разширява След като пукнатината се разширява, разтопеният метал се притиска и многократното механично напрежение ускорява пукнатината. Поради тази причина, от една страна, матрицата трябва да бъде напълно загрята в началото на отливането. В допълнение, матрицата трябва да се поддържа в определен диапазон на работна температура по време на процеса на леене с леене, за да се избегне ранно напукване. В същото време е необходимо да се гарантира, че вътрешните фактори преди пускането на матрицата в производство и по време на производството не създават проблеми. В действителното производство повечето от отказите на матрицата са счупвания с термична умора.
раздробената
Под действието на инжекционното налягане матрицата ще се напука в най-слабата точка, особено маркировките на писеца или маркировките за електрическа обработка върху повърхността на формата не са полирани, или микропукнатините ще се появят първо в чистите ъгли на мухъл Когато в границата на зърното има крехка фаза или груби зърна, лесно се счупва. Разпространението на пукнатина обаче е много бързо по време на крехко счупване, което е много опасен фактор за счупването на плесен. Поради тази причина, от една страна, всички драскотини и маркировки за електрическа обработка на повърхността на формата трябва да бъдат полирани, дори ако е в системата за изливане, тя също трябва да бъде полирана. В допълнение, използваните формовъчни материали трябва да имат висока якост, добра пластичност, добра ударна здравина и устойчивост на счупване.
Разтваряне
Както беше споменато по-горе, най-често използваните сплави с леене под формата на цинк са цинкови сплави, алуминиеви сплави, магнезиеви сплави и медни сплави, както и чистия алуминиев леене под налягане. Zn, Al, Mg са по-активни метални елементи и имат по-добър афинитет с формовъчните материали. Особено Ал е лесно да хапе. Когато твърдостта на матрицата е висока, устойчивостта на корозия е добра, а ако има меки петна по формовъчната повърхност, това е вредно за корозионната устойчивост.
Има много фактори, които причиняват отказ на матрицата и има външни фактори (например температура на леенето, дали формата е предварително загрята, количеството пръскащо покритие, дали съвпада размера на тонажа на машината за леене, налягане на леенето е твърде висока, скоростта на портата е твърде бърза, охлаждащата се отваряне на вода не се синхронизира с производството на леене, вида на леярския материал и състава на Fe, размера и формата на отливката , дебелината на стената, вида на боята и т.н.). Съществуват и вътрешни фактори (като металургичното качество на самата форма, процесът на коване на заготовката, рационалността на дизайна на конструкцията на формата, рационалността на дизайна на системата за изливане, вътрешното напрежение, генерирано по време на обработката на машина за формоване (електрическа обработка), процесът на термична обработка на матрицата, включително различни изисквания за прецизност и довършителност и др.). Ако мухълът се провали рано, е необходимо да разберете кои вътрешни или външни причини за бъдещо подобрение. В реалното производство обаче разтварянето е само локална част от формата. Например частта (сърцевина, кухина), ерозирала директно от портата, е склонна към разтваряне, а лепкавата форма на алуминиевата сплав е склонна да възникне при меката твърдост.