Формоването на вложка (формоване на вложка) се отнася до метод на формоване, при който предварително подготвена вложка от различни материали се поставя във форма и след това се инжектира смола, а разтопеният материал се свързва с вложката и се втвърдява, за да образува интегриран продукт.
Инжекционното формоване върху субстрата (отливане на външна част) се отнася до метода за вграждане на формовани под налягане части върху част от повърхността на металната плоча.
Двата метода на формоване са по същество еднакви. Характеристиките му са както следва:
Комбинацията от лесно формоване и огъване на смолата и твърдостта, здравината и устойчивостта на топлина на метала може да направи сложни и изящни металопластични интегрирани продукти.
Особено чрез използване на комбинацията от изолация на смола и електрическите свойства на метала, формованите продукти могат да отговорят на основните функции на електрическите продукти.
Предварителната комбинация от множество вложки прави последващото проектиране на комбинацията от продуктови единици по-рационално.
Продуктите за вложки не се ограничават до метал, но също така включват плат, хартия, тел, пластмаса, стъкло, дърво, бобини, електрически части и др.
За твърди формовани продукти и извити еластични формовани продукти върху гумени уплътнителни подложки, след шприцване върху субстрата за образуване на интегриран продукт, сложната работа по подреждането на уплътнителния пръстен може да бъде пропусната, което прави автоматичното комбиниране на последващия процес по-лесно.
Тъй като това е съединението между разтопения материал и металната вложка, в сравнение с метода на формоване с пресоване, пролуката между металната вложка може да бъде проектирана да бъде по-тясна и надеждността на формоването на композитния продукт е по-висока.
Изберете подходящата смола и условия за формоване, т.е. за продукти, които лесно се деформират и повреждат (като стъкло, бобини, електрически части и т.н.), смолата също може да бъде запечатана и фиксирана.
Изберете подходящата структура на формата, вложката може също да бъде напълно запечатана в смолата.
След като вложката е оформена, тя може също да бъде направена в продукт с кух канал след отстраняване на отвора на сърцевината.
Комбинацията от вертикална машина за леене под налягане, манипулатор и устройство за подравняване на продукта може да реализира автоматично производство в повечето проекти за формоване на вложки.
Съображения за проектиране и избор на автоматична система за формоване с вложки
Метална вложка отливкае склонен към неравномерно свиване при формоване и граничният тест на формата и точността на размерите на важни части трябва да се направи предварително.
Металната вложка лесно се деформира и измества по време на процеса на шприцване, а съставът на матрицата и дизайнът на формата на матрицата, която е лесна за поддържане на металната вложка, трябва да бъдат напълно взети предвид. За продукти, при които формата на вложката не може да се променя, предварителното тестване е задължително.
Когато подредбата на металните вложки е разделена и се използва конвейерът, контактът между металните вложки и контактът между вложките и вибриращата топка ще причини леко увреждане на повърхността на вложките, което ще повлияе на качеството на продукта. Допустимият граничен диапазон на неговото качество трябва да бъде потвърден предварително.
Назъбеността, деформацията, разликата в дебелината на материала, разликата в диаметъра и разликата в дебелината, причинени от обработката на позлатено покритие на метални вложки, причинени от обработката на щамповане, трябва да бъдат измерени предварително. На тази основа се извършва съвпадение на дизайна за избор на устройството за автоматизация и дизайна на структурата на формата.
Предсказуемите въпроси, които ограничават структурата на матрицата, като позицията на вратата на матрицата, цикълът на формоване и т.н., трябва да бъдат разрешени предварително, доколкото е възможно, или да имат съответните мерки за подобряване.
Трябва да се потвърди дали металната вложка трябва да бъде предварително загрята или изсушена. Целта е да се осигури качество на продукта и стабилност на формоването.
Различните устройства за откриване, инсталирани във формата, се използват за осигуряване на стабилност на формовъчното действие под въздействието на условия на околната среда като топлина, сила и вибрации върху формата. Трябва да се потвърди дали се използват.
За да се избегне натрупването на метални вложки и фини парчета формовани продукти в кухината на формата, може да се сглоби устройство за издухване на въздух, ако е необходимо.
Поради високата инвестиционна цена на системното оборудване е необходимо да се обмисли напълно дали производственият капацитет на оборудването може да бъде гарантиран, преди да се приеме. При използване на специална машина е необходимо да се гарантира, че продуктът може да се произвежда непрекъснато без актуализации на формата в продължение на няколко години.
При използване на машина с общо предназначение е необходимо да се потвърди колко комбинации от вложки с множество разновидности и малки партиди се произвеждат. Ако масовото производство не може да бъде гарантирано като цяло, е трудно да се възстановят дълготрайните активи на всеки продукт. В този случай е необходимо да се смени част от устройството, за да се адаптира към разнообразието от изисквания за актуализация в определен диапазон.
Точността на металната вложка, формата на вложката и дали матрицата е благоприятна за формоване с вложка и формата на формования продукт са фактори и технически решения, които определят скоростта на формоване на вложката, производителността и разходите за формоване.
Ефективната комбинация от шприц машина, матрица и устройство за автоматизация и как да функционират за кратко време са ключът към определянето на автоматичната система за формоване на вложки. Добре дошли да се свържете с нашата компания, нашите инженери ще ви дадат професионален съвет възможно най-скоро.