Материалите без напръскване стават все по-широко използвани, като електрически готварски печки за ориз, тенджери под налягане, електрически чайници, машини за соево мляко, перални машини, климатици и др.леене под налягане на корпуса на домакински уреди, автомобилни педали, жабки, сенници, облицовки на колони, странични прагове и други вътрешни и външни облицовки стават все по-популярни. Материалите без пръскане се използват на много места и поради това материалите без пръскане са предпочитани от производителите.
Процесът на леене под налягане на пластмаси без напръскване е връзка, която не може да бъде пренебрегната. Нека' да разгледаме петте основни точки от процеса на леене под налягане на материали без пръскане.
1. Контрол на сушене: съдържание на влага под 5%
Материалите без пръскане, като повечето материали, абсорбират водни пари във въздуха. Трябва да се изсуши преди формоване, в противен случай може да причини сребърна тел и пръски вода върху повърхността на продукта и да повлияе на повърхностния блясък на продукта.
Обикновено се изисква да се контролира съдържанието на влага в материала без пръскане под 0,05 след изсушаване. Например, за материал без пръскане от ABS субстрат, температурата на сушене обикновено е 70°C-85°C, а температурата на сушене е 3-4 часа.
Твърде високата температура лесно ще причини влошаване на характеристиките на материала, твърде ниска температура, недостатъчно време за сушене, твърде високо съдържание на влага в смола и следи от газ по повърхността на продукта.
2. Температура на впръскване: средно и нискотемпературно впръскване
Поради добавянето на метални пигменти към материала без пръскане, високото срязване на винта може лесно да предизвика цвета на металните пигменти. Следователно, принципът на настройка на температурата на формоване за материали без пръскане е да се използва шприцване със средна и ниска температура, доколкото е възможно, като се гарантира, че материалът е напълно пластифициран, за да се предотврати разграждането на материала.
Например, температурата на обработка на материали без пръскане с ABS като основен материал е 210°C-230°C. Ако температурата е твърде висока, материалът ще се разгради и по повърхността на продукта ще се получат въздушни следи.
3. Скорост на впръскване: стъпаловидно управление със средна скорост
Когато се използват материали без напръскване за леене под налягане, изборът на скорост на инжектиране се съобразява главно с външния вид на продукта, изпускането на матрицата и съпротивлението на потока от смола в кухината на машината за леене под налягане.
По-бързата скорост на впръскване обикновено удължава процеса на топене, подходяща е за пълнене на тънкостенни продукти и образува по-добро покритие на повърхността и повърхностен ефект. Въпреки това, твърде високата скорост на инжектиране лесно ще доведе до силно срязване на стопилката, което ще доведе до увреждане на формата и размера на частиците на перлен тонер и намаляване на специалния цветови ефект на продукта.
В допълнение, проблеми като следи от впръскване и лош ауспух са склонни да се появят близо до портата.
Ето защо, като се има предвид предпоставката за осигуряване на ефекта на повърхността и качеството на продукта, се препоръчва да се избере средноскоростен сегментиран стъпаловиден контрол на скоростта, за да се осигури гладко пилене и външен вид на продукта.
4. Налягане на впръскване: по-ниско налягане
Налягането на впръскване трябва да преодолее съпротивлението на стопилката в процеса на потока, да даде на стопилката определена скорост на пълнене и да уплътни и подаде стопилката, за да осигури гладък процес на пълнене. Действителното налягане на впръскване е свързано с много променливи, като температура на топене, температура на матрицата, геометрия на детайла, дебелина на стената, дължина на потока и други условия на матрицата и оборудването.
Като цяло, най-добре е да изберете по-ниско налягане, което да отговаря на производителността, външния вид и цикъла на инжектиране. В същото време обърнете внимание на разликата между действителното пиково налягане на впръскване и зададената стойност. Като цяло подходящото задържащо налягане е 60-80% от налягането на впръскване.
5. Температура на матрицата: по-висока температура на матрицата
Температурата на матрицата пряко влияе върху повърхностната яркост, линията на заваряване и здравината на крайния продукт. Използването на висока температура на матрицата може да увеличи течливостта на материала, да постигне по-висока якост на свързващата линия и да намали вътрешното напрежение на формования продукт, за да го направи по-устойчив на топлина и химикали, и в същото време да подобри копиране на стопилката върху повърхността на матрицата, Подобряване на блясъка на продукта и специален цветови ефект.
За да се постигне идеалният ефект на качеството на повърхността, когато се използват материали без пръскане, трябва да се използва възможно най-висока температура на матрицата. За материали без пръскане с ABS като основен материал, температурата на матрицата обикновено е 70-90°C.
Накратко, само разумен дизайн на матрицата, подходяща температура на сушене, температура на инжектиране, скорост на инжектиране и разумна температура на матрицата са незаменимите условия за материали без пръскане, за да направят продукти с красив външен вид.
В допълнение към процеса на леене под налягане, изборът на суровини също е много важен. Продуктите без спрей имат отлични естетически ефекти и отличен външен вид. Материалите имат добра топлоустойчивост, добра стабилност на размерите, устойчивост на пълзене, отлична производителност на обработка, разумни разходи и добри механични свойства.
Пластмаси от серията без напръскване и техните характеристики:
PP материал без пръскане
Висок гланц, лесно формоване, устойчивост на надраскване, ниска цена, рециклируема
ABS материал без пръскане
Висок гланц, брилянтен цвят, метален ефект, рециклируем
PC/ABS материал без пръскане
Твърд и здрав баланс, брилянтни цветове, лесни за оформяне, ниска цена
Специални материали без пръскане за автомобили
Металният ефект, висока якост, висок поток, супер устойчивост на атмосферни влияния, рециклируеми
Пет основни точки на процеса на леене под налягане без пръскане
Oct 21, 2021
Остави съобщение
Изпрати запитване

