Образуване и отстраняване на мехурчета в шприцовани части

Въздушните мехурчета в продукта по време на леене под налягане са често срещан проблем, който трябва да бъде разрешен.

Тази статия описва трите причини за образуване на мехурчета и предлага решения.

Освен ако не е за постигане на дизайнерския ефект, прозрачните продукти не трябва да съдържат въздушни мехурчета.

Въздушните мехурчета също намаляват механичната якост на продукта или теглото на продукта, посочено от клиента, което трябва да се избягва.

Има три причини за мехурчета в шприцованите части: въздух, влага и вакуум.

Въздух

Вътре в цевта

В цевта между пластмасовите частици има въздух. Когато пластмасата се пластифицира, тя влиза в цевта от бункера и въздухът се вкарва заедно. Подходящото обратно налягане компресира стопилката пред шнека, мехурчетата се смачкват и не се инжектират в кухината на формата през дюзата.

По-простите конструкции на машини за леене под налягане нямат манометри за обратно налягане. Обратното налягане може да бъде измерено само от затварянето на вентила за регулиране на потока, но обратното налягане няма линейна връзка с ъгъла на въртене на клапана и може да се наблюдава само от скоростта на отдръпване на винта.


За машина за леене под налягане с манометър за обратно налягане, отчетеното налягане не е налягането на топене, а налягането на инжекционния цилиндър. Има около 10-кратна връзка между двете. Някои машини за леене под налягане изобразяват тази връзка в графика, която е прикрепена към преградата за впръскване и може да се използва за преобразуване на манометричното налягане за обратно четене в налягане на стопяване.


Вътре в кухината

Независимо дали става дума за дебелостенен или тънкостенен продукт, има повече или по-малко въздух в кухината на матрицата и когато не се изпуска от матрицата, той се смесва с инжектираната стопилка, за да образува мехурчета.

Скорост на инжектиране

Ако скоростта на впръскване е твърде висока, ако се използва азот за ускоряване на впръскването, въздухът в кухината на матрицата може да не се изпусне навреме, да бъде уловен във формата и да образува въздушни мехурчета. Ако тънкостенното леене под налягане изисква много висока скорост на запалване за запълване на кухината, то може да се направи само в изпускателния канал, ниска сила на затягане и вакуум.

изпускателен слот

Формата е гравирана с изпускателни канали върху разделителната повърхност, простираща се от кухината на формата до периферията на филма. Изпускателният слот има параметрите на ширина, дълбочина и брой ленти.

Дълбочината на вентилационния жлеб позволява само излизане на въздух и не позволява изтичане на стопилка с висок вискозитет (в противен случай се образуват грапавини). Дълбочината на изпускателния канал не е повече от 0.03 mm, а ширината обикновено не е по-малка от 6 mm. Изпускателните канали се отварят на всеки 25-50 mm. Имайте предвид, че дълбочината на вентилационния канал се влияе от силата на затягане.

Операторът трябва да зададе минималната, но достатъчна (без резки) сила на затягане, вместо да използва пълната сила на затягане, така че не само изпускателният жлеб да бъде по-малко сплескан, но също така и затягащият механизъм на формата и машината за леене под налягане (включително машината панти, животът на пантата, втулката на пантата, свързващия прът и шаблона) ще бъде удължен и времето за затягане ще бъде съкратено.


дишаща стомана

Ако външният вид на продукта не се нуждае от гланц, дишащата стомана може да се използва като матрица, а микропорите в стоманата могат да се използват за изпускане.

Вакуум

В някои стабилни затворени места или студени канали отворете вакуумна точка и я свържете към вакуумна помпа, за да извлечете въздуха в кухината на формата по време на инжектирането.

Вакуумирането е взаимно изключващо се с изпускателния канал и дишащата стомана и двете не могат да се използват едновременно, в противен случай вакуумът няма да може да се изпомпва.

пара

The plastic particles absorb water from the air, and they must be removed from the bottom to prevent them from being released after being heated at high temperatures (>1000C) и навлизане в продукта.

Според изискванията на различните пластмаси, температурата и времето за сушене са различни. Моля, вижте таблицата по-долу.



Бункерът за сушене изтегля въздух от атмосферата, загрява го до температура на сушене, преминава през пластмасата в бункера отдолу нагоре и след това го изхвърля обратно в атмосферата отгоре.



Условията на сушене в горната таблица са при атмосферна температура от 200C и относителна влажност от 65 процента, като се използва високоефективна турбинна вятърна мелница за генериране на въздушен поток, а съдържанието на влага в пластмасата след изсушаване ще бъде по-малко от 0,02 процента.

Например, в късния пролетен сезон в Южен Китай, когато относителната влажност надвишава 90 процента, ефектът на изсушаване е по-нисък. За решаването му могат да се използват следните методи.

време за съхнене

Удължаването на времето за сушене е лесен за разбиране метод. Горещият въздух ще има повече време да отнеме влагата, прикрепена към пластмасовите частици, и пластмасата ще бъде по-суха. По-големият капацитет на бункера удължава времето за сушене.

H = 3.6s*t/c (1)

H=капацитет на бункера, кг

s=тегло на шот (на бира), прием на вода, g

c=време на цикъл, секунди

t=време за сушене, часове

Капацитет на бункера

Спецификациите на бункера са посочени от капацитета и има следните типове. За да опростят изчисленията, доставчиците имат една от следните насоки за избор.


Трябва да се отбележи, че бункерът трябва да бъде оборудван със засмукваща машина за непрекъснато попълване на използваната пластмаса и поддържане на постоянно количество пластмаса в бункера, така че пластмасата да може да се изсушава на място. В противен случай, когато пластмасата в бункера се изчерпи, тя ще бъде добавена и пластмасата близо до изхода ще изтече в цевта, преди да изсъхне, и влагата няма да бъде елиминирана.

Пример за изчисляване на капацитета на бункера

Шприцоването на 20g PET преформа с 32 кухини отнема 24 секунди, колко бункер за сушене е необходим?

Вижте таблица 1, PET материалът трябва да бъде изсушен при 1600C за 4~5 часа.

От формула (1),

H=3.6*32*20*5/24=480kg


Ако приемем, че само 80 процента от инжекционния обем на машината за леене под налягане се използва за леене под налягане, препоръчаните представители в таблица 2

t / c {{0}}.8H / (3,6*s), изчислява се от 0.119 до 0,033, тоест:

Време за съхнене, часове {{0}} (0.033~0.119)*време на цикъл, секунди.



Вземайки заготовката като пример, времето за съхнене е най-много 0.119*24=2.9 часа, което не е достатъчно за 4~5 часа, изисквани в таблица 1.

От друга гледна точка, 32*20 g / 0.8=800 g, съгласно Таблица 2, е избран 100 kg бункер за сушене, който е много по-различен от 480 kg бункер, изчислен в предишен пример.


Сушилня за обезвлажняване

Все още е трудно да се осигури сухота на пластмасата чрез увеличаване на капацитета на бункера, за да се увеличи ефектът на сушене. Причината е колко се увеличава атмосферната влажност и колко се увеличава времето за сушене, за да се компенсира? Освен това влажността на атмосферата се променя всеки ден и твърде дългото сушене е загуба на енергия.

Изсушаващите сушилни могат да осигурят сухота независимо от атмосферната влажност.

Сушилнята за обезвлажняване се използва заедно с бункера за сушене. Натовареният с влага въздушен поток, изпускан от бункера за сушене, влиза в сушилнята за обезвлажняване. След филтриране и охлаждане, влагата във въздушния поток се абсорбира от молекулярното сито във въртящата се пчелна пита и след това се изпраща обратно към смукателния вход на бункера за сушене. По този начин въздушният поток е затворена система, незасегната от влажността на атмосферата. Молекулярните сита в пчелната пита се регенерират чрез отстраняване на вода от отделен въздушен поток в контакт с атмосферата.



Сухият въздух (наричан още абсолютна влажност), произведен от десикантната сушилня тип пчелна пита, достига точка на оросяване от {{0}}C, което е еквивалентно на относителна влажност от 0.60 процента или съдържание на влага от 0,013 процента или 128 ppm. Капацитетът на сушене на влагоотделящата сушилня се изчислява от това колко kg от дадена пластмаса могат да бъдат изсушени на час, което е стандартът за избор.

двустепенно сушене

Изсушителите с пчелна пита не са евтини. Някои производители използват двустепенни сушилни бункери, за да постигнат по-добър ефект на сушене от единичен сушилен бункер.



температура на сушене

Доставчиците на пластмаса препоръчват температури на сушене. Ако времето за сушене е постоянно, повишаването на температурата на сушене може наистина да подобри ефекта на сушене, но твърде високата температура на сушене ще направи съставките в него кални, което ще повлияе на цвета, прозрачността и механичните му свойства.

вакуум

При шприцване на дебелостенни продукти се срещат вдлъбнатини. Следите от вдлъбнатини се причиняват от свиването на пластмасата, докато се охлажда от разтопено състояние до твърдо състояние. Може да се избегне, ако параметрите за задържане на налягането и плъзгачите са правилно проектирани.

Когато повърхността на дебелостенния продукт се охлади и втвърди, но вътрешността е все още течна, той може да се свие само вътре, което се нарича "балон". В "балона" няма въздух и влага, а само вакуум. Методът на изключване е същият като при вдлъбнатини.

Ако диаметърът на студения канал е подобен на максималната дебелина на стената, задържането на натиск може да напълни продукта с пластмаса през канала, който все още не се е втвърдил, и да премахне "мехурчетата".


Как да кажа

Причините за трите вида мехурчета са различни, както и методите за отстраняване също са различни. Как можем да разберем кой тип балон е?

Ако пластмасата е прозрачна или полупрозрачна, могат да се използват следните методи за идентифициране на причината за мехурчетата.

номер

Има много въздушни и водни мехурчета, но вакуумните мехурчета съществуват само в най-дебелата част и има малко или само един.

Местоположение

Позициите на мехурчетата въздух и влага са произволни и в рамките на няколко продукта мехурчетата имат различни позиции. Позицията на вакуумните мехурчета е в средата на най-дебелата част, която не е предубедена, а размерът на мехурчетата на всеки продукт е почти еднакъв.

Отоплителен скок

След като въздушните и водните мехурчета се нагреят, продуктът омеква и мехурчетата ще се разширят, но вакуумните мехурчета няма, а се свиват или външната стена увисва. Продуктът може да се наблюдава преди и след нагряване под градуиран оптичен инструмент.

форма

Мехурчетата въздух и водна пара са сферични, но вакуумните мехурчета не са непременно такива.