Tg на PET и PBT е нисък и съответната температура на топлинна деформация при голямо натоварване не е висока, което ограничава прилагането на чиста смола. Температурата на топлинната деформация след термична обработка или усилване на GF значително се повишава, а механичните и топлинните свойства на ПМ и PBT, подсилени с GF, са значително подобрени. Следователно, 80% от PBT се прилага след модификация, а 97% от тях се подсилват с GF. Характеристиките на подобрените PET и PBT са следните.
(1) Отлична цялостна производителност, висока механична якост, якост на опън над 130MPa, модул на еластичност при огъване над 8800MPa, якост на ударна греда (прорез) по-голям от 80J / m, малка деформация при дългосрочно голямо натоварване. Висока термоустойчивост, температура на изкривяване на топлината по-голяма от 200 ℃, температура при продължителна употреба 120 ℃, температура на краткотрайна употреба 200 ℃. Ниско водопоглъщане и отлично триене и износоустойчивост. Механичната якост на PBT, повишена с 30% GF, е надвишила MPPO, подобрена от същата GF доза. Температурата на дългосрочна употреба е надвишила PA, PC и POM, повишена с 30% GF, а силата на ударен удар е само малко по-ниска от тази на PC и PA. Таблица 2-165 и таблица 2-166 изброяват сравнението на производителността на неармирани и подсилени PET, PBT и други инженерни пластмаси.
(2) Електрическите характеристики са отлични. Електрическите характеристики на PBT, увеличени с 30% GF, надвишават тези на PA, PC и POM със същата дозировка на GF и са особено подходящи за замяна на термореактивни пластмаси. Добра устойчивост на корозия и забавяне на горенето.
(3) Плътността е по-голяма (по-голяма от 1,5 g / cm3), а цената за единица обем е по-висока.
(4) Лесно се хидролизира, като намаляването на карбоксилния терминал ще се подобри.
(5) Формованите продукти се изкривяват лесно. Легирането с некристални полимери или пълненето с пълнители с ниско съотношение на съотношението може да бъде подобрено.
(6) Температурата на кристализация на подсилен PET е висока (температурата на мухъл трябва да бъде 130 ℃), а ефективността на формоването е ниска, но използването на кополимеризация и ядрени агенти може да намали температурата на матрицата до 70 ℃.
Приемането на метод на смесване за получаване на полимерна сплав може да подобри работата на PBT и PET. Такива като смесване с EVA за подобряване устойчивостта на гореща вода на PBT, смесване с PU и abs за подобряване на ударната якост на PBT, смесване с PTFE за подобряване на износоустойчивостта на PBT и PET, PC или поликарбонатен полиуретан (PC-PU ) Каучукови и други смеси подобряват гъвкавостта и устойчивостта на напукване