Колко струва леенето под формата на инжектиране

Попитайте себе си за цената на пластмасова инжекционна форма, не е лесен въпрос за отговор, но когато започнете процеса на производство, трябва да си зададете този въпрос. Има различни форми за всяка част, независимо дали сте у дома или в различен етап от живота, а разходите са също толкова различни. В зависимост от това колко части искате да направите, броят на частите и колко ще струват, ще увеличи или намали цената на формата.

Добрата новина е, че мухълът може да бъде голям фактор на разходите за много години и за това има основателни причини. Докато първоначалната цена за направата на калъп може да бъде хиляди долари, можете да направите големи количества от вашия продукт с него и това няма да доведе до огромно увеличение на разходите.

Дали 3D печат или пластмасово леене под налягане, ефективната опция зависи от това колко устройства се нуждаете. Разходните предимства на пластмасовото леене и формоване са най-очевидни при широкомащабното серийно производство. Въпреки че 3D печатът се е превърнал в предпочитан метод за широкомащабно производство на висококачествени продукти, пластмасовото леене под налягане остава най-рентабилният метод.

За да ви помогнем да разберете как да използвате този производствен процес за вашия дизайн, ние отговорихме на някои от най-често срещаните въпроси, които задавате. Предлага се гама от различни видове процеси за пластмасово инжектиране, от 3D печат до леене под налягане.

Пластмасовото леене под налягане е производствен процес, при който частите се получават чрез инжектиране на разтопена пластмасова смола в кухината на формата. Както вече споменахме, предпоставката за детайли с леене под налягане е създаването на кухина за формоване на самите инжекционни форми.

Това означава, че предходните разходи за производството на амортизацията на матрицата през периода на производство. Първоначалните разходи за мухъл се разпределят между всяка единица и като се произвеждат допълнителни единици, разходите за единица се увеличават, което означава, че разходите за мухъл варират значително, но най-евтините обикновено започват от около 5000 долара. Ако имате калъп, цената на изработката на единица е много ниска, като се има предвид, че тя наистина съдържа само използваната пластмаса, което е много евтино.

Един от най-добрите начини да разберете колко можете да спестите от услугите за леене под налягане в сравнение с други методи на производство е да изчислите цената на вашите части. Въпреки че има определени фактори, които могат да намалят цената на инжекционните форми, ако започнете с правилната формула за изчисляване на разходите си за част, можете да направите корекции, които намаляват този брой.

Докато инструментите, използвани за направата на матрици за силиконови и уретанови отливки, са разходите за проектиране и изграждане на алуминиеви и стоманени инжекционни форми, първите няколко десетки до стотици единици могат да бъдат пуснати за по-малко от година. Цената на инструментите е най-високата цена за леене под налягане.

Това осигурява стратегическа гъвкавост при разработването на продукти, които може да не изискват достатъчно скъпи инструменти, за да ги оправдаят.

Когато даден продукт бъде пуснат на пазара, без значение колко бързо той излита от рафта, има обстоятелства, при които годишното търсене е сравнително ниско, например когато мрежата се хвърли през първите няколко месеца след изграждането и поддръжката на инжекционна форма. Тази мухъл може да се трансформира във висококачествен продукт за кратко време и при сравнително ниски разходи. Инжекционното леене и леенето под налягане са двата най-популярни метода за производство на висококачествени, високоефективни и евтини пластмасови изделия. И двете използват различни приложения и имат различни изисквания, но и двете се използват в различни приложения.

Ако правите' правите нещо, което изисква твърда стена, инжекционното формоване е това, което търсите' но ако преглеждате доставчика си, спестете време с това бързо ръководство. Разликата между частите, които са направени чрез леене под налягане, и частите, които са направени чрез формоване чрез формоване, е, че при леене чрез формоване се получават твърди части, докато при формоване чрез продухване се получават кухи части.

Въпреки че няма два проекта за пластмасово леене под формата на пластмаса са абсолютно еднакви, техните котировки рядко са едни и същи, а когато са, обикновено не са толкова различни.

Въпреки това, най-различни фактори играят роля при определянето на крайното предложение, което производителят прави за потенциален клиент, от материалната устойчивост до сложността на парчето.