В съвременното промишлено производство частите за леене под налягане от алуминиева сплав са се превърнали в един от важните компоненти и се използват широко в производството и живота. Качеството на външния вид, като един от важните стандарти за отливките от алуминиеви сплави, също е от решаващо значение. Въпреки това, поради сложната структура на кухината на формата и производствения процес при висока температура и високо налягане, повърхностните дефекти на алуминиевите части за леене под налягане са трудни за избягване. И така, как могат производителите на алуминиеви отливки да контролират повърхностните дефекти на отливките чрез оптимизиране на формите?
Повърхностните дефекти на алуминиевите отливки са свързани главно с дизайна на формата. Разумната структура на формата може да контролира по-добре процеса на леене, да подобри дефектите и значително да намали последващите разходи за обработка и потреблението на труд.
Дизайнът на матрицата не само влияе върху формата и размера на отливката, но също така пряко влияе върху състоянието на течливост на разтвора от алуминиева сплав по време на инжектиране и поведението на свиване по време на охлаждане и втвърдяване. Машинните инженери трябва да преминат през поредица от сложни изчисления и анализи, за да определят оптималната структура на формата, за да постигнат очакваните стандарти за качество на повърхността на алуминиевите отливки.
На първо място, дизайнът на формата трябва да следва трите основни връзки на "пълнене, втвърдяване и охлаждане". Етапът на пълнене се отнася до процеса на навлизане на течен метал в кухината на матрицата, докато етапът на втвърдяване се отнася до процеса на течен метал, образуващ твърда алуминиева сплав във формата.
По време на тези два етапа проектирането на структурата на матрицата трябва да вземе предвид следните фактори:
- Характеристики на полето на потока: Характеристиките на полето на потока са свързани с потока, скоростта, напрежението и изкривяването на течния метал, когато се инжектира в кухината на формата, и ще повлияят значително на легирането и размера на зърната на алуминиевата сплав. Следователно структурата на матрицата трябва да гарантира, че разтворът може напълно да запълни кухината на формата и да гарантира, че тенденцията на потока на течния метал в кухината на матрицата е равномерна и непрекъсната.
- Пренос на топлина: Етапът на втвърдяване се отнася до процеса на образуване на течен метал в твърда алуминиева сплав във формата. При този процес е необходимо да се обмисли как топлината от охлаждане в течния метал се прехвърля към формата. Следователно структурата на матрицата трябва да може да намали температурните градиенти и температурните разлики, така че алуминиевата сплав да се охлажда и втвърдява относително равномерно в цялата форма, като се избягва натрупването на вътрешно напрежение и появата на дефекти.
- Механични свойства: Структурата на матрицата трябва да е достатъчно здрава, за да издържи на деформацията, огъването и усукването, причинени от налягането на инжектиране. В допълнение, допълнителни действия като издърпване на сърцевината също трябва да се вземат предвид при леене в открита форма. Това е много важен аспект за подобряване на качеството на повърхността на алуминиеви части, отлети под налягане.
Второ, дизайнът на матрицата трябва също така да вземе предвид как да се избегнат често срещани дефекти на дупките, неравности, мехурчета, пори и т.н. Това включва материала, размера и структурния дизайн на матрицата, което изисква подробен анализ и изследване на различен алуминий сплавни материали и процеси за определяне на оптималната структура на формата. Например, дефектите могат да бъдат намалени чрез добавяне на пълнежни материали, добавяне на охлаждащи канали, оптимизиране на порти и т.н.
Накратко, отличнопроизводители на леене под налягане на алуминийтрябва да обърнете голямо внимание на дизайна на формата и производствения процес и винаги да обръщате внимание на качеството на външния вид на алуминиевите отливки. Чрез използването на научни и разумни структури на формите производителите на алуминиеви сплави могат да подобрят ефективността на производството и стандартите за качество на производството, като по този начин гарантират, че клиентите могат да получат най-добрите продукти за леене под налягане от алуминиеви сплави.