Във фазата на бърза скорост на впръскване подвижните части в системата имат значителна кинетична енергия. Хидравличното масло, буталото на хидравличния цилиндър, перфораторът, щанчето и разтопеният метал имат качество и се движат с висока скорост. Когато кухината е пълна, тези вещества трябва да спрат да се движат. Енергията се разсейва чрез генериране на пик с много високо налягане (ударно налягане), причиняващ еластична деформация на оборудването и компонентите на матрицата." Пиковото ударно налягане е причината за много проблеми в процеса на леене под високо налягане. Пиковото ударно налягане кара оборудването и матрицата да оказват допълнително налягане, като по този начин скъсяват експлоатационния живот и на двете. Когато настъпи ударът, високото налягане в кухината е основната причина за светкавицата. Размерът на пиковото налягане на удар се влияе от много фактори, включително дизайн на оборудването, размер на щанцата, скорост на удара, качество на движещите се части и времето, необходимо за спиране на движението.
Скоростта на удара е най-важният фактор, който определя ударното налягане. Мисля, че GG; размерът на пика на налягането е пропорционален на квадрата на скоростта." Следователно, ако бързата скорост на впръскване се намали с 50%, пиковото налягане трябва да се намали до само 25% от първоначалната стойност. Опростената хипотеза, която подкрепя посочената връзка, е, че енергията се абсорбира след преминаване през определен удар и размерът на удара е постоянен, независимо от скоростта. Увеличаването на пиковото налягане изисква съответно увеличаване на способността за затягане на оборудването. В действителните наблюдения увеличението на тази стойност дори надвишава съотношението на квадрата на скоростта. Установихме, че стойността на ударното налягане е много чувствителна към скоростта на удара в момента, когато кухината и преливникът са запълнени. Други важни фактори, които определят ударното налягане, включително конструкцията на оборудването, качеството на движещите се части на оборудването и количеството метал по време на инжектирането, трябва да бъдат взети под внимание. Въпреки това е почти невъзможно тези фактори да се променят, за да се намали ударният натиск, за да се постигнат значителни резултати. Основните промени в дизайна на оборудването са извън обхвата на тази статия. Възможно е само да се намали качеството на движещите се части за инжектиране, но за леене под налягане при определено проектирано леене под налягане, количеството на използвания метал може да бъде леко намалено.
