Как да се проектират пластмасови инжектиране формовани части

Процесът на изграждане на пластмасовите части предлага много универсални решения с уникални предимства, но практиката зависи от силата на дизайна. Загубата на време и пари за коригиране на грешките означава, че правилният дизайн може да доведе до трайни, висококачествени части.
    
Леене под налягане е един от най-широко използваните производствени процеси в света, и поради своите тънкости, продуктовите дизайнери трябва да вземат подходящи дизайнерски съображения, за да се гарантира, че съставният дизайн се фокусира върху максимизиране на ленивната ефективност и понижаване на разходите за инструмент - област често измъчвана от шприцова промишленост. В тази статия ще разгледаме някои от съображенията, свързани с изграждането на части за пластмасово инжектиране, включително изграждането на матрица, теглене ъгъл, който помага за отстраняване на части от матрицата, както и използването на различни материали за различни видове части. Като правите стъпки за създаване на правилната дебелина на стената за вашия дизайн, можете да намалите или да елиминирате нуждата от шприцформи в много различни части на вашия процес на проектиране на продукта.
    
Пластмасите обикновено имат по-висок процент на топлинно разширение от металите, а тази концентрация на стрес е област от особено значение при производството на пластмасови части. В резултат на това по-дебелите секции могат да свият повече от по-тънките секции, което води до изкривяване и понижаване на маркировки по време на процеса на формиране.
    
Когато става въпрос за сравняване налеене под наляганес други производствени процеси, важно е да се вземат предвид всички варианти. Обработката с ЦПУ може да се използва за пластмаси и други материали, но меките материали страдат по време на процеса на фрезоване. Когато става въпрос за намиране на най-добрите инжектиране формовани части за вашите специфични нужди, тук в средата на мола Engineering ние вярваме, че винаги е по-добре да има повече информация, преди да вземе решение.
Шприцоване включва инжектиране разтопен материал в плесен или плесен. Извършва се с различни материали, основно процес наречен леене на леене и термореакционни полимери. Това помага при производството на калъпите и е отговорно за производството на части без разтопен материал, който се вкарва в самата матрица.
    
При производството на шприцована част, различни фактори влияят върху крайната цена, включително температурата и налягането, които се използват, размера и формата на частта, и вида на избраната матрица. След като продуктът е проектиран от промишлен дизайнер или инженер, производителите на мухъл и инструментални машини правят формите от метал, обикновено стомана или алуминий, и след това ги обработват, за да формират характеристиките на желаната част.
Въпреки това, намирането на компания за леене на шприц, с която да работите в ранните етапи на вашия дизайн, е от ключово значение за осигуряване на висококачествена част на добра цена. Спазването на най-добрите практики ще спомогне за намаляване на разходите за вашата част, без да се прави компромис с целите за проектиране.
    
Избирайки правилния партньор за инжектиране и ангажиране на компанията възможно най-рано в процеса на проектиране, можете да получите най-добрата част на най-ниската цена и да забравите за това.
    
В Jaycon Systems избрахме шприцоване, за да осъживеем нашите пластмасови продукти. В тази статия ще ви покажа някои аспекти, които трябва да имате предвид при разработването на пластмасови части за шприц, така че да можете да спестите време и пари на клиентите си в дългосрочен план. За да започнете, уверете се, че получавате инструмента за дизайн на свободното леене под налягане, който следва тези статии. Вижте как аспектите на дизайна се прехвърлят върху пластмасовите части и как те се вписват във вашия продукт.
    
Както вероятно виждате, изграждането на части за шприцоване изисква повишена обработка и работни процеси в сравнение с други техники и субтрактивни процеси. Тази статия се докосва само на повърхността на тези съображения, но ако някога влезе в производството, вероятно ще трябва да мине през процеса на проектиране и да валидира и подобри дизайна си, преди да отиде в производството. Докато едно от основните предимства на шприцоването е еднообразното дублиране, друго съображение, което може да ви помогне е симулационния софтуер. С помощта на Autodesk Moldflow по време на процеса на проектиране, дизайнът ви може да бъде валидиран и подобрен в реално време.
    
В крайна сметка ще бъдете пощадени увеличеното време за развитие и преработка, което е също толкова важно за икономическото развитие на най-добрите части, както и разходите и времето на производство.
    
Дизайнът на пластмасови инжекционни форми трябва да включва сложни функции по геометрия, като например подрязване, и различни други въпроси, свързани с дизайна трябва да бъдат взети под внимание при създаването на матрицата, като например основата на мухъл и мухъл канали, споменати по-горе. Охлаждащите канали се създават, за да позволят на водата да циркулира около формованите стени и да