Как да обработвате части с дълги валове на струг с ЦПУ

Първо, основният маршрут на обработка на частите на вала

Основната повърхност на обработка на частите на вала е външната повърхност, както и общата повърхност със специална форма, така че най-подходящият метод на обработка трябва да бъде избран за различни нива на точност и изисквания за грапавост на повърхността. Основните маршрути на обработка могат да бъдат обобщени в четири.

Първо, от грубо струговане до полузавършено струговане, а след това до крайна обработка на струговане, което е също така за обработка на външния кръг на щифтовете на общия общ материал, най-важният технологичен маршрут за избор; Второ, от грубо струговане до полузавършено струговане и след това до грубо шлайфане и накрая използването на маршрут за обработка на окончателно шлайфане, за черни материали и изисквания за висока точност, изисквания за грапавост на повърхността и необходимостта от втвърдяване на частите, този маршрут на обработка е най-добрият избор За черни материали и части с висока точност, ниска грапавост на повърхността и закалени части, този маршрут е най-добрият избор.


Второ, предварителна обработка на части на вала

Частите на вала, преди да завъртите външния кръг, първо трябва да извършите някои подготвителни процеси, което е процесът на предварителна обработка на частите на вала. Най-важният подготвителен процес е изправянето. Това е така, защото заготовките често се огъват и деформират по време на производство, транспортиране и съхранение. За да се осигури надеждно затягане и равномерно разпределение на припуските за обработка, в студено състояние, чрез различни преси или машина за изправяне за изправяне.

Трето, еталонът за позициониране при обработката на части на вала

На първо място, централният отвор на детайла като ориентир за позициониране за обработка.Обработка на части на вала, външната повърхност, заострен отвор, коаксиалност на резбовата повърхност, перпендикулярността на челната повърхност на оста на въртене е важно отражение на точността на позицията. Тези повърхности обикновено са проектирани с централната линия на вала като еталон, с позициониране на централния отвор, в съответствие с принципа на съвпадение на еталонния. Централният отвор е не само еталонът за позициониране за обработка на струговане, но също така еталонът за позициониране и еталонът за проверка за други процеси на обработка, което е в съответствие с принципа на уеднаквяване на референтните. Когато за позициониране се използват два централни отвора, той може също така да увеличи максимално обработката на множество външни кръгове и крайни повърхности в едно затягане.

След това външният кръг и централният отвор се използват като еталон за позициониране за обработка. Този метод ефективно преодолява недостатъка на лошата твърдост на позиционирането на централния отвор, особено при обработка на по-тежки детайли, където позиционирането на централния отвор може да причини нестабилно затягане и количеството на рязане не може да бъде твърде голямо. Това не е проблем, ако външният кръг и централният отвор се използват като база за позициониране. Грубата механична обработка, използването на външната повърхност на вала и централния отвор като референтен метод за позициониране може да издържи на по-големия режещ момент при обработката, е най-често срещаните части на вала на метода за позициониране.

Трето, двете външни повърхности се използват като еталон за позициониране за обработка. При обработката на отвора на кухия вал централният отвор не може да се използва като еталон за позициониране, така че двете външни повърхности на вала трябва да се използват като еталон за позициониране. При обработка на шпиндела на машинния инструмент, двете опорни шейни често се използват като база за позициониране, което може ефективно да осигури изискването за коаксиалност на конусния отвор спрямо опорните шейни и да елиминира грешката, причинена от несъвпадението на изходната точка.

И накрая, заострената тапа с централен отвор се използва като еталон за позициониране за механична обработка. Този метод е най-често срещаният при обработката на външната повърхност на кухия вал.

Четвърто, частите на вала се затягат

Конусната тапа и обработката на конусни втулки трябва да имат висока точност на обработка, централният отвор е не само еталонът за позициониране на собственото му производство, но също така и еталонът за външното покритие на кухия вал, трябва да гарантира, че конусната повърхност на конусната или заострена тапа дорникът на ръкава и централният отвор имат висока коаксиалност. Ето защо, при избора на метод на затягане трябва да се обърне внимание на минимизиране на броя пъти за инсталиране на конусната тапа, така че да се намали повтарящата се грешка при инсталиране на частите. В реалното производство, след като конусната тапа е инсталирана, най-общо казано, тя няма да бъде премахната или заменена в средата на процеса, докато процесът не приключи.