Процес на леене под налягане - правилният метод за настройка на задържане на налягането

Влеене под налягане, преди кухината да се запълни, налягането на впръскване (отчетено от манометъра) е много ниско, защото трябва само да преодолее съпротивлението на дюзата, плъзгача и потока на стопилка в кухината. Тази ситуация продължава, докато кухината се запълни 100%.

Контролът на налягането на машината за леене под налягане е само контрол на горната граница на налягането. Ако налягането на определена инжекционна секция е настроено на 90 bar, това означава само, че налягането на тази секция не може да надвишава 90 bar, но налягането под 90 bar се определя от съпротивлението на топене. Това налягане може да се отчита от манометъра по време на инжектирането. Следователно, преди да се запълни кухината, машината за леене под налягане не може да се управлява чрез налягане, а може да се управлява само със скорост.


Налягането идва от съпротивлението, но съпротивлението не се контролира от машината за леене под налягане.

Стабилността нашприцовани частие тясно свързана със стабилността на скоростта на инжектиране. Пълната затворена инжекция е насочена към постигане на определена скорост на инжектиране за всяка инжекция. За настройка на налягането на инжекционната секция, моля, използвайте налягането в системата, което е най-високото налягане, като 140 bar или 160 bar. Има достатъчно налягане, за да се осигури ефективен контрол на скоростта по време на инжектирането.

Тъй като кухината не е пълна, настройките за високо налягане няма да са причина за образуване на заусини.

След като кухината е запълнена, това не означава, че процесът на инжектиране е приключил и трябва да бъде изцеден. Всъщност най-голямата разлика между инжектирането и другите методи за формоване е изключително високото налягане на впръскване. Това налягане обикновено е между 1000 и 2000 бара. Знаете ли, на дъното на най-дълбоката пропаст на земята налягането на водата е по-малко от 2000 бара.

Екструдирането се получава чрез компресиране на стопилката и непрекъснато инжектиране на шнека. Може също да се счита за препълнен. Стопката, еквивалентна на няколко процента от обема на кухината, се изстисква, след като кухината е запълнена, което води до внезапно повишаване на налягането.

Секцията за изстискване всъщност е последната част от инжектирането. Само секцията за изстискване трябва да контролира налягането на впръскване и да зададе горна граница, за да предотврати генерирането на ръбове. В края на притискането преминете към задържащо налягане.

Ролята на поддържане на натиск

Функцията на задържащото налягане е да поддържа налягане, когато се топи и охлажда или се втвърдява и свива и продължава да инжектира стопилката, за да запълни свиващото се пространство, намалявайки или избягвайки генерирането на вдлъбнатини.

Настроеното налягане на секцията за поддържане на налягането не може да надвишава зададеното налягане на секцията за екструдиране, в противен случай в секцията за задържане на налягането могат да се генерират неравности. Многостепенното задържащо налягане намалява на всеки етап, а идеалното намаляване е линейно постепенно намаляване. Това е некласово намаление и трябва да отговори на действителните нужди от постепенно свиване.

Поради бавното свиване скоростта на движение напред на винта също е бавна и е достатъчна скорост от 2%. Енергоспестяването на машината за леене под налягане е главно да се намали дебитът на помпата до около 3% при поддържане на налягането. Дебитът винаги е 100% от фиксираното съотношение на помпата, което спестява 97%.

Колкото по-дълго е времето на задържане (голяма дебелина на стената), толкова повече консумация на енергия ще бъде спестена. От това може да се види, че при поддържане на налягането се контролира само налягането, но потокът не може да се контролира, тъй като скоростта на свиване не се контролира от машината за леене под налягане. Това е обратното на периода преди инжектиране.