Решения за продукти за леене под налягане, като летящ ръб, преливник, преливник

Повечето отпродукти за леене под наляганес летящ ръб, преливащият ръб и преливащият материал се появяват в позицията на разделяне на матрицата, като: разделителната повърхност на матрицата, плъзгащата се част на плъзгача, междината на вложката, отвора на горната лента и др. Преливащият материал ще бъде допълнително разширен, ако не бъде решен навреме, като по този начин се образува локален колапс на релефната форма и причинява трайни повреди. Летящият ръб, преливащият ръб и преливащият материал в процепа на вложката и отвора на горната шина също ще направят продуктите залепени върху матрицата и ще повлияят на изваждането.

Продуктите за леене под налягане, летящ ръб, преливник, преливник, преливният материал е по същество пластмасов материал в матрицата с празнината между частите, останали върху продукта след охлаждане на излишния материал. Решаването на проблема с предната част на phi е много просто, тоест да се контролира, за да не се остави стопилката в матрицата да влезе.


пластмаса се стопи във формата с празнина да отиде, обикновено има два случая: един случай е матрицата с празнина е първоначално голяма, гелът е лесно да влезе в него; друг случай е, че матрицата с празнина не е била голяма, но поради разтопения гел под налягане, принуден да влезе в.

На повърхността изглежда, че хвърчащият ръб, преливащият ръб и преливащият материал могат да бъдат напълно решени чрез укрепване на производствената прецизност и здравина на матрицата. Подобрете точността на производството на матрицата, намалете междината на матрицата, за да предотвратите навлизането на разтопения гел, напълно необходимо. Въпреки това, здравината на матрицата в много случаи не може да бъде укрепена за неопределено време, укрепена до всякакъв натиск, гелът не може да се пръсне в нея.

Производството на шприцовани продукти с хвърчащи ръбове, преливащи ръбове и преливащи материали има причини, свързани както с матрицата, така и с процеса. За да проверите причината за процеса, първото нещо, което трябва да проверите, е дали силата на затягане е достатъчна и проверете причината за формата само ако силата на затягане е достатъчна.

Методът за проверка дали силата на затягане е достатъчна.

1) постепенно увеличавайте налягането на впръскване, с увеличаване на налягането на впръскване, хвърчащият ръб на инжекционните продукти, преливният ръб, преливният материал също съответно се увеличава, а предната част на phi е главно в разделителната повърхност на матрицата, което показва, че силата на затягане не е достатъчна.

2) Постепенно увеличавайте силата на затягане на машината за леене под налягане, когато силата на затягане достигне определена стойност, phi-предната част на разделителната повърхност изчезва или когато налягането на инжектиране се увеличи отново, хвърчащият ръб, преливащият ръб и преливащият материал върху разделителната повърхност също не се увеличава. Тогава силата на затягане се счита за достатъчна.

Проверете дали прецизността на производството на матрицата причинява метод на леене на ръба, преливащ ръб, преливащ материал на продукта за шприцоване.

При по-ниска температура на материала, по-ниска скорост на пълнене и по-ниско налягане на впръскване, продуктът ще бъде просто пълен (продуктът има леко свиване). По това време може да се счита, че способността на стопилката да се пръсне в матрицата с процепа е много слаба, в този момент, ако се генерира phi фронтът, може да се прецени, че проблемите с прецизността на производството на матрицата трябва да се поправете матрицата за решаване. Можете да помислите да се откажете от процеса, за да решите продуктите за леене под налягане с летящ ръб, преливник, генериране на преливни материали.

Трябва да се отбележи, че горните"три ниски" условията са незаменими, висока температура на материала, по-бърза скорост на пълнене с лепило, по-високо налягане на впръскване, ще доведат до повишено локално налягане в кухината на матрицата, ще подобри способността на стопилката да се пръсне в матрицата с празнината, ще разшири формата и ще произведе шприцоване продукти летящ ръб, преливане, преливане материал, въпреки че продуктът не е пълен с лепило.

Анализът на причините за производството на хвърчащ ръб, преливащ ръб и преливащ материал се основава на предпоставката, че силата на затягане е достатъчна, когато силата на затягане е недостатъчна, е трудно да се анализират причините за производството на phi. Следващият анализ се основава на случай на достатъчна сила на затягане, моля, имайте предвид, че читателят.

В зависимост от няколкото ситуации, в които се появяват хвърчащият ръб, преливащият ръб и преливащият материал, могат да възникнат хвърчащият ръб, преливащият ръб и преливащият материал.

Първата ситуация.

Както бе споменато по-горе, в случай на ниска температура, ниска скорост и ниско налягане, когато продуктът не е пълен с лепило, са произведени летящи ръбове, преливане и преливане. Основната причина може да бъде генерирана: прецизността на производството на матрицата не е достатъчна, с твърде голям луфт;

Втората ситуация.

Когато продуктът е просто пълен с лепило, има локален феномен на свиване, без фи; когато налягането на впръскване се увеличи, за да се подобри локалното свиване на продукта, се получава phi. Възможните причини са.

1) Температурата на материала е твърде висока. Температурата на материала е твърде висока, вискозитетът на стопилката е нисък, добра течливост, колкото по-силна е способността на стопилката да се пръсне във формата с пролуката, това ще доведе до производството на фи.

2) скоростта на впръскване е твърде висока, налягането на впръскване е твърде голямо (което води до пренасищане на пълнежа). Твърде бързата скорост, твърде голямото налягане на впръскване, особено прекалено голямото налягане на впръскване, ще подобри способността на стопилката да влезе във формата с пролуката, което води до предната част на фи.

3) Течливостта на пластмасата е твърде висока. Колкото по-добра е течливостта на пластмасата, толкова по-нисък е вискозитетът на стопилката, толкова по-силна е способността на стопилката да се забие в хлабината на формата, лесно е да се произведе фи. Когато производството на матрицата е завършено, дълбочината на изпускателния процеп на матрицата, междината за прилягане на матрицата е зададена, променете друга ликвидност на добра пластмаса за производство, тя ще произведе фи.

4) Силата на матрицата не е достатъчна. Когато проектната якост на матрицата не е достатъчна, когато кухината на матрицата издържи натиска на пластмасовата стопилка, тя ще се деформира и набъбне, гелът ще се пръсне в празнината на матрицата, произвеждайки летящ ръб, преливник, преливащ материал .

5) Дизайнът на продукта е неразумен. Местното лепило на продукта е твърде дебело и твърде голямото свиване по време на инжектиране, това ще доведе до локално свиване. За да се регулира проблемът с локалното свиване на продукта, често трябва да се използва по-високо налягане на впръскване, по-дълго време за инжектиране за запълване и поддържане на налягането, което води до недостатъчна деформация на якост на матрицата, което води до хвърчащ ръб, преливане, преливане на материал.

6) Температурата на матрицата е твърде висока. Високата температура на матрицата не само може да накара пластмасата да поддържа добра течливост, загубата на налягане е малка, но също така намалява здравината на матрицата, което също ще доведе до генериране на хвърчащ ръб, преливане, преливащ материал.

Третата ситуация.

Това е най-често срещаният проблем в производството на леене под налягане, обикновено с помощта на всички технологични средства не могат да бъдат решени, което е най-тревожно за техниците за леене под налягане. За този случай основното средство е да се реши чрез поправяне на матрицата. Методите за решение са.

1) Редукция на локализирано лепило в продукта. Свиването на продукта от локалното намаляване на лепилото, изтъняването на позицията на лепилото, свиването на продукта може да се подобри, налягането на впръскване ще бъде намалено, деформацията на матрицата ще бъде малка, phi може да бъде потисната. Това е най-ефективният и най-често използваният метод.

2) Увеличете точката на хранене. Увеличаване на точката на изливане, може да намали процеса на инжектиране, да намали налягането на инжектиране, кухината на матрицата ще бъде намалена от налягането, може ефективно да реши производството на phi фронт. Увеличаването на точката на изливане, особено в позицията на свиване на продукта, за да се увеличи в точката на изливане, за намаляване на налягането на впръскване в кухината на матрицата може да има незабавен ефект. Освен това е едно от най-често срещаните средства.

3) Укрепете мухъла локално. Понякога деформацията на матрицата може да бъде засилена чрез добавяне на скоба между динамичната матрица и изхвърлящата плоча.


Преведено с www.DeepL.com/Translator (безплатна версия)