Процес на контрол на качеството на леене под налягане

1. Първа инспекция, запис и идентификация:
1.1 В процеса на производство на ленивни форми, операторът трябва да направи записи за самоинспекционни проверки, да инспектира вида на продукта, инспекторът подписва и запечатва първата проба от продукта преди да започне да произвежда машината, и да попълни първия доклад от инспекцията. По време на производствения процес инспекторът извършва проверки на пробите от продукта в съответствие с изискванията на инспектора. Всяка инспекционна единица е пълна и едновременно с това опакованият продукт, опаковъчният продукт, опаковъчният продукт, опаковъчният продукт, опаковъчният продукт се проверяват Проверява се дали продуктите са на работната маса и на случаен принцип на машината, коригират проблемите навреме и координират обработката.
1.2 инспекторът за вземане на проби има право да изиска от оператора да преработи продуктите без резерви в самонадлежат на самоинспекцията и да записва, идентифицира и преглежда преработените продукти, докато не отговори на изискванията за качество на продукта, в противен случай не се разрешава да бъдат поставени в склада и да гарантира, че информацията за неквалифицираните продукти се предава изцяло на персонала, преминал през дежурството, докато не отговарят на изискванията за качество на продукта, в противен случай не се разрешава да бъдат поставени в склада и да гарантира, че информацията на неквалифицираните продукти се предава изцяло на персонала, който не е на служба, по време на предаването , за да се предотврати непрекъснатото генериране на дефектни продукти;
1.3. Надзорът по инспекцията взема обратно доклада от инспекцията и проверява всеки ден записите от проверките. Ако документацията е невярно или е под съмнение, инспекторът по инспекцията намира съответните инспектори по качеството, които да разберат и потвърдят. Ако работата е небрежна, грешка или липса на чувство за отговорност, контролният орган разпространява съобщение за критика и обмисля смяната на поста или друго наказание за онези, които не са изпълнили инструкциите за проверка многократно;
1.4 След като са окачени готовите продукти на всяка секция за леене под налягане, операторът трябва да направи добро представяне на аутсорсинга на продукта преди да премине към следващия процес. Крайните продукти, полуготовите продукти, квалифицирани и неквалифицирани изделия от ленивни форми следва да бъдат поставени в съответствие с определената област и да бъдат идентифицирани в съответствие с принципите на идентификация и управление на проследимостта. Инспекторът има право да контролира и координира процеса, Имат право да поиска от персонала да поправи или да спре машината за коригиране, ако идентификацията не е стандартизирана.
2. Препотвърждаване на процеса:
2.1 проверка и потвърждение на продуктите след зареждане с гориво и промяна на
В процеса на проверка, когато машината трябва да бъде променена, проверката на качеството потвърждава външния вид, размера на инженеринга, якостта на производителността, степента на сглобяване и други параметри за качество на изделието по изделие съгласно стандарта за проверка на първия артикул, и да проучи и разбере дали партидата използвани материали е променена, така че да се запише и да се предотврати появата на дефекти;
2.2 Проверка и потвърждение на продуктите след ремонт на плесен
При ненормалното поправяне на мухъла, проверката на качеството потвърждава външния вид, инженерните размери, якостта на производителността, степента на сглобяване и други параметри за качество на изделието по изделие съгласно стандарта за проверка на първия артикул и се проверява с предишните проби преди въвеждането в масово производство. Ако мухълът е основен елемент за поддръжка, групата на процеса проверява горните елементи преди масовото производство, ако е необходимо, е необходимо да се извърши проследяване на дълга проверка на времето;
2.3 Проверка и потвърждение на новите продукти на работниците след операцията
В случай на смяна на машини и на нова работа, инспекторът трябва да засили честотата на проверките, да информира ясно предпазните мерки на продукта и да гарантира, че всички служители го разбират. По време на процеса, владеенето на начинаещ се проверява многократно и всяка аномалия се коригира навреме. При необходимост, квалифицираният работник се променя, за да се осигури стабилност на качеството;
2.4 Проверка и потвърждение на продуктите след изключване
По време на производствения процес машината се рестартира поради ненормално функциониране поради специални причини. По това време, машината е в нестабилно състояние. Инспекторът потвърждава външния вид, размера на инженерната дейност, якостта на производителността, степента на сглобяване и други параметри за качество на продукта по елемент съгласно стандарта за проверка на първия артикул и сравнява предходните проби, за да определи дали продуктът е окачествен преди масовото производство, и продължава да следи до момента на работата на машината, качеството на продукта до момента;
2.5 Проверка и потвърждение на продуктите след пускане в експлоатация на процеса
По време на производствения процес, ако продуктът се промени, ръководителят на работилницата или ръководителят на сервиза ще коригират машината отново. Когато се променят параметрите на формоването на машината и се преодолее първоначалният проблем, инспекторът трябва да потвърди дали качеството на други елементи за проверка се променя и дали различни свойства отговарят на изискванията, като подобряване на температурата за преодоляване на лошия външен вид на продукта, дали това ще повлияе на физичните свойства на пластмасата и да направи продукта чуплив и т.н., За да се избегне появата на нови неблагоприятни проблеми, водещи до инциденти с качеството на партидата;
2.6 Проверка и потвърждение на продуктите по време на предаване на смени
В процеса на предаване на смени, поради смяната на персонала, непотвърдено време за промяна на нови материали, инспекторът забравя да завърши предаването или други причини, има скрити опасности за качеството в производството на машината. За риска, който може да предизвика инциденти с качеството на партидата, в допълнение към строг контрол, инспекторът поемане на смяната трябва да потвърди таблицата за проверка и таблицата за самооценка на промяната, и да разберат използването на материали, Да се запознаят с качеството на работното време във времето, вземат мерки за да се гарантира навременна реакция на промените, засягащи способността на процеса.
3. Дефектен процес на работа с продукта:
Освобождаване на концесията
Когато продуктът е в спешна нужда и мухълът има проблеми, процесът не може да бъде коригиран или контролът на процеса е небрежно, което води до партида проблемни продукти, процесът на преглед на освобождаването трябва да бъде стриктно изпълнен. Когато освобождаването на концесията може да бъде постигнато чрез оценката, сервизът се занимава с заявлението за освобождаване на концесията, което се представя на съответните ръководители за одобрение след потвърждаване на качеството и след превъзходство на одита, след което освобождаването на концесията се извършва, а съответните надзорници прилагат отговорността и приспадната наказанието, до момента на проверката на качеството без процедури за одобрение не се освобождават , и складодържателят не влиза в склада или не прехвърля нареждането;
3.2 Преработи и повторна проверка
Когато контролът на процеса е небрежно или служителите не преработват продуктите в съответствие с изискванията за проверка, което води до дефекти в партидите, изискващи преработка, сервизът организира работниците да преработят продуктите извън нормалното работно време съгласно "Правилника за управлението на цеховете за леене под налягане". След приключване на работата поръчката може да бъде издадена и съхранявана или прехвърлена след като инспекторите по вземане на проби преминат повторната проверка;
3.3 Обработка на дефекти и скрап
За пускането на продуктите се прилагат съответните разпоредби от процеса на преразглеждане. Ако продуктите не могат да бъдат използвани повторно след прегледа, се извършва бракуването или рециклирането на отпадъчни материали. Заявлението се прилага от производствения цех, а бракуването или фрагментирането може да се извърши само след знака на съответния ръководител за потвърждение и одобрение. За да се произнесе главният управител, трябва да бъде отнесен до главния управител.
4. Подобрение на процесите:
4.1 ако се открият проблеми, те трябва да бъдат коригирани навреме, анализират се и откриват методите за подобрение, и се контролират в съответствие с процедурите за контрол на корективните и превантивните мерки, с които се осъществява контакт с цеха за лечение, и имат право да спрат машината и мухъла за отстраняване, докато проблемите не бъдат решени;
4.2. обработката на дефектни продукти трябва да изпълни отговорността и санкцията и да приложи корективните и превантивните мерки чрез доклада от разследването, да разпореди на съответните отдели и персонал да се подобрят, а случаят се счита за приключен, след като бъде проверен от отдела по качеството. Последващите действия и обратната връзка от процеса се организират и изпълняват от отдела по качеството, а другите отдели трябва да си сътрудничат с изпълнението;
4.3, когато подобряването на процеса на леене под налягане включва промяна на документите за процеса или документите за управление на качеството, в съответствие с изискванията на процедурите за управление на документи и данни, с цел да се обсъдят причините за ненормално и извън контрола на процеса, пропуските и липсващите елементи в спецификациите за проверка и инструкциите за работа, следва да бъдат обсъдени , а документите за контрол на процеса следва да бъдат постепенно подобрявани, за да се подобри способността за контрол на процеса.