Леенето под налягане е обичаен процес за производство на високопрецизни метални предмети с изключително качество на повърхността. Формите са от съществено значение за последователно производство в голям обем, защото осигуряват еднородност на продукта, като същевременно намаляват разходите. Дизайнът на матрицата е от решаващо значение за процеса на леене под налягане, тъй като влияе върху качеството на продукта, скоростта на производство и цената.
Стъпки за проектиране на мухъл
Дизайнът на леярските форми е ключова стъпка в процеса на леене на алуминий. Общите стъпки за проектиране на формата за леене под налягане са както следва:
- Определете дизайна на частта: Първо вземете 3D CAD модел или подробен чертеж на частта въз основа на изискванията за дизайн и функционалностите на алуминиевия компонент за отливане под налягане.
- Анализ на структурата на матрицата: структурно изследване на компонентите, включително идентифициране на разделителната повърхност на матрицата, охладителната система, ръководството за позициониране и механизма за изваждане от формата, наред с други неща. Определете оптималния план за проектиране на структурата на формата, като вземете предвид геометричната форма, дебелината на стената и конкретната структура на компонента, наред с други фактори.
- Формулирайте оформлението на матрицата: Създайте общото оформление на матрицата, включително системата за разделяне, охладителната система, плъзгащата структура, изхвъргащото устройство и т.н., въз основа на плана за проектиране на структурата на матрицата. Помислете за позицията и разположението на всеки компонент във връзка с опростеното производство и използване на формата. Това включва определяне на разделителната линия, където двете половини на матрицата ще се разделят, както и избор на стробиращ механизъм. За да се постигне правилното впръскване на разтопения метал, дизайнът на литниковата система трябва да вземе предвид дизайна на компонентите и капацитета на машината.
- Подробен дизайн на матрицата: създайте подробен дизайн за всеки компонент на матрицата, като дорник, плъзгач, ежекторен прът, основа на матрицата, плоча за отстраняване и т.н. Определете изискванията за материала, размера, съответствието и производствения процес на всеки компонент въз основа на реалните изисквания. Изборът на материал за формите е от решаващо значение за производството на дълготрайни и надеждни форми. Материалите за формоване, които обикновено се използват, включват стомана H13, която е устойчива на термичен удар, износване и корозия, и алуминиева сплав, която има висока топлопроводимост.
- Сглобяването на матрицата включва сглобяване на матрицата според дизайна на матрицата, сглобяване на различните елементи заедно, след което отстраняване на неизправности и оптимизиране. Уверете се, че различните елементи на формата се движат и работят в унисон. Механизмът за изхвърляне е отговорен за отстраняването на компонента от формата.
- Проба на матрицата: Направете проба на матрицата на пробната машина, за да се уверите в ефективността и стабилността на матрицата. Разрешете трудностите с матрицата през цялата фаза на изпробване на матрицата чрез модификация и оптимизация и осигурете нормалното функциониране на матрицата.
- Модифициране и подобрение на матрицата: модифицирайте и подобрете матрицата въз основа на резултатите от тестовете и реалните производствени обстоятелства. За да се повиши качеството на компонентите и ефективността на производството, може да е от съществено значение да се промени и оптимизира структурата на матрицата, охладителната система, механизма за изваждане от формата и т.н.
-
Направете подробни записи и архиви на процеса на проектиране и регулиране на формата, включително чертежи на дизайна на матрицата, монтажни чертежи, документация на процеса, резултати от тестове на матрица и т.н. Осигурете проследимост на формата и референтна основа за бъдеща поддръжка.
Бележки относно дизайна на формата
Има няколко критични фактора при проектирането на формата за леене под налягане, които трябва да бъдат разгледани, за да се гарантира производителността и качеството на матрицата. Някои често срещани и важни подробности са следните:
- Дизайн на разделителната повърхност: Изборът и дизайнът на разделителната повърхност са от решаващо значение за ефекта на деформиране на формата и качеството на компонентите. От решаващо значение е да се гарантира, че разделителната повърхност може лесно да извади компонента от формата, като се избягват прекомерни драскотини и повреди. Изберете позицията и формата на разделителната повърхност внимателно, като вземете предвид елементи като структурата на детайла и дебелината на стената.
- Дизайн на охладителната система: Дизайнът на охладителната система е от решаващо значение за контролиране на процеса на втвърдяване на компонента и осигуряване на постоянен охлаждащ ефект. Охлаждащите канали трябва да бъдат стратегически разположени, за да се гарантира постоянно охлаждане на всички секции на частта, като същевременно се избягва топлинен стрес и деформация. Проектирането на по-добра система за охлаждане може да повиши производителността и качеството на продукта.
- Дизайн на плъзгача и ежектора: Дизайнът на плъзгача и ежектора е от решаващо значение за отливането на сложни форми и кухини в компонента. От решаващо значение е плъзгачите и ежекторите да са правилно позиционирани, да се движат плавно и да изхвърлят или изхвърлят в подходящия момент. Механичните качества, устойчивостта на износване и простотата на поддръжка са взети предвид при проектирането на плъзгачи и ежектори.
- Избор на материал за матрицата: Изборът на материал за матрицата има значително влияние върху живота на матрицата, устойчивостта на износване и термичната стабилност. Подходящият материал за формата трябва да бъде избран според нуждите на компонентите и производствените обстоятелства, като например инструментална стомана, стомана за термична обработка или циментиран карбид, между другото. Твърдостта, здравината и устойчивостта на корозия на материала са взети под внимание, за да се гарантира стабилността и дългия живот на формата.
- Анализ на структурната якост на матрицата: направете изследване на напрежението и деформацията на матрицата. Анализът на напрежението може да оцени дали матрицата може да се справи с наложеното натоварване в работно състояние и да предотврати напукване и изкривяване. За да се осигури структурна здравина и твърдост на матрицата, ключовите секции трябва да бъдат подобрени и подобрени.
- Дизайн на механизма за изхвърляне: Дизайнът на механизма за изхвърляне е от решаващо значение, за да се гарантира, че частта се изхвърля плавно от матрицата. За да изберете правилния процес на формоване и ъгъл на изваждане от формата, трябва да се вземат предвид елементи като формата на детайла, дебелината на стената и свойствата на повърхността. Проектирайте механизма за изхвърляне по такъв начин, че парчетата да не бъдат повредени или изкривени по време на процеса на изхвърляне.
- Анализ на пластичния поток: За компоненти със сложни характеристики анализът на пластмасовия поток може да помогне при прогнозиране на потенциални трудности при запълване, като термични пукнатини, въздушни мехурчета и т.н. Изследването на данните позволява оптимизиране и регулиране на структурата на формата, за да се осигури въздействието на запълване и втвърдяване на парчетата.
- Тези критични фактори налагат внимателно разглеждане при проектирането на формите за леене под налягане, които трябва да вземат предвид изискванията и обстоятелствата на много аспекти, за да поддържат стабилността на матрицата, производствената ефективност и качеството на компонентите.
За да обобщим, правилният дизайн на формата за леене под налягане е от решаващо значение за осигуряване на висококачествени компоненти, като същевременно намалява производствените разходи. Формата може да създаде сложни и прости компоненти с висока прецизност и минимални повърхностни дефекти, като вземе предвид дизайна на продукта, материала, охладителната система, дебелината на кухината и системата за изхвърляне.
