Първо проверете стабилността на първия етап и проверете дали няма достатъчно запълване на плесен или свиване на продукта след края на първия етап. Процес на проверка: Отделете време на втория етап и намалете задържащото налягане до най-ниската стойност, разрешена от оборудването. Внимавайте да не намалявате налягането на задържане или времето на задържане до нула. Ако първата фаза е различна от очакваната, запазете първата фаза непроменена. Ако не се вземат мерки във втората фаза, това ще доведе до грешки в първата фаза. Ако първият етап е стабилен, тогава увеличете задържащото налягане. Започвайки от ниско, за пластмаса, може би само 1000 ~ 2000psi налягане. Проверявайте продукта всеки път, когато налягането на задържане се повишава; увеличавайте налягането на задържане на малки стъпки, докато не се прецени, че качеството на продукта достига най-доброто приемливо състояние. Произвеждайте определен брой продукти, чието качество изисква предварително тестване. Етикет и магазин.
Сега продължете да увеличавате налягането на задържане, докато производството на неприемлива светкавица, действие на буталото, адхезия или други проблеми, които могат да причинят повреда на матрицата или продукта, или има признаци, че процесът не може да протича при зададените условия за високо налягане. Намаляването на налягането до максимално допустимата стойност за преработка позволява безопасно и ефективно производство. Освен това се обработва група продукти за предварителна проверка на качеството. Поставете логото и го поставете. И накрая, група продукти се произвежда в средната стойност на точно зададения диапазон на налягане. Извадете получените три групи продукти за операция по контрол на качеството и определете коя група продукти е неприемлива или приемлива чрез данните, генерирани от контрола на качеството.
Има три възможни отговора: Всички продукти са твърде големи. Това означава неизправност, тъй като показва, че при изчисляването на размерите на кухината е използвано грешно свиване. Ако те превишат високите и ниските гранични стойности на диапазона на налягане, тогава всяка промяна на процеса ще затрудни размера на продукта да достигне средата на необходимия диапазон. Всички продукти са твърде малки. Това все още не е добра новина, но най-малкото това е&"защитна форма на плесен GG", която може да се регулира, за да направи продукта в необходимите граници. Освен това е трудно да промените процеса, за да върнете продукта до центъра на необходимия диапазон. Някои продукти са твърде малки, други са твърде големи. Сега можете да определите горната и долната граница на минималния DOE (дизайн на експеримента), като използвате получените данни, за да установите притежаване на данни. В рамките на приемливата продуктова гама използвайте теста за налягане на втория етап, за да определите центъра на диапазона от изисквания към продукта. Това е правилният начин да се получи добър индекс на способността на процеса Cpk Six Sigma качество.
Няма данни в подкрепа, правилото за използване на 25%, 50% или 75% натиск за инжектиране няма да работи. Този метод показва, че понякога е необходимо ниско задържащо налягане, а понякога се изисква и задържащо налягане, което надвишава налягането на инжектиране.