Алуминиевите профили са често срещани, като екрани и алуминиеви прозорци. Използва процес на формоване чрез екструдиране, тоест след като стопяват се алуминиевите блокове и други суровини в пещта, те се екструдират през екструдера, докато мухълът изтича, а също така може да екструдира различни профили. Основните свойства, а именно здравина, твърдост и износоустойчивост, са в съответствие с националния стандарт GB 6063. Предимствата са: лекото тегло е само 2. 8, без ръжда, бърза смяна на дизайна, ниска инвестиция на плесен и надлъжно удължаване до 10 метра. Появата на алуминиеви профили е разделена на ярки и матови. Процесът на обработка приема анодизиращо третиране и повърхността на оксидния слой на повърхността достига дебелина 0. 12 m / m. Дебелината на алуминиевия профил се избира според оптимизацията на дизайна на продукта. Колкото по-дебел е на пазара, толкова по-добре. Той трябва да бъде проектиран според изискванията на структурата на напречното сечение. Тя може да бъде неравна между 0. 5 и 5 мм.
Мирянинът смята, че по-дебел и по-строг всъщност е грешен възглед.
Качеството на повърхността на алуминиевите профили също има по-трудни дефекти за преодоляване: деформация, деформация, черни линии, неравности и бели линии. Дизайнерът с високо ниво и разумния дизайн и производствен процес на матрицата може да избегне горните дефекти. Проверката на дефектите трябва да се извърши съгласно предписания от държавата метод за проверка, тоест зрителното разстояние е 40 ~ 50 CM, за да се идентифицират дефектите.
Алуминиевите профили се използват широко в мебелите: скелети на екрана, различни греди на окачване, крака на масата, декоративни ленти, дръжки, кабелни корита и капаци, тръби за стол и др., Могат да бъдат проектирани и използвани калейдоскопски!
Въпреки че има много предимства на алуминиевите профили, има и нежелани места:
Алуминиевите материали, които не се окисляват, са предразположени към&"ръждясване на GG", което води до намалена производителност. Надлъжната якост не е толкова добра, колкото железните изделия. Устойчивостта на износване на повърхностния оксиден слой е по-лесна за надраскване, отколкото на галваничния слой. Цената е по-висока, а цената на железните изделия е по-висока. Около 3 ~ 4 пъти.
2. 1 В сравнение с метода на обработка на легирана сплав и профил, използваното оборудване е различно. Неговите суровини са алуминиеви блокове (около 92% чистота) и легирани материали, които се стопяват от пещта и влизат в матрицата на машината за леене под налягане. Формата на продуктите от лят алуминий могат да бъдат проектирани като играчка, с различни форми и удобна връзка във всички посоки. В допълнение, той има висока твърдост и здравина и може да се смесва с цинк, за да образува цинкова алуминиева сплав.
Процесът на формоване на алуминий с леене се разделя на:
1. Леярство
2. Грубо полиране, за да премахнете материала за затягане на плесен
3. Фино полиране
От друга страна, процесът на производство на алуминий с леене трябва да се извършва само с форми. Формите са много скъпи и по-високи от други форми като инжекционни форми. В същото време поддържането на мухъл е много трудно и е трудно да се намали материала и да се поправи, когато дизайнът е погрешен.
Недостатъци на алуминия с леене:
Всеки път, когато количеството на производството и преработката трябва да бъде голямо, цената е ниска. Полирането е по-сложно, производственият цикъл е бавен, а цената на продукта е около 3 до 4 пъти по-висока от частите за инжектиране. Изискванията за отвора на винта трябва да бъдат по-големи (диаметър 4. 5 мм) силата на свързване е стабилна
Обхват на приложение: крачета на масата, фитинги за смяна, декоративни глави, алуминиеви уплътнения за профили, плотове за маса и горни държачи за маси за кафе и др., Обхватът е много широк.