Традиционният процес на леене с леене се състои главно от четири стъпки, илилеене под високо налягане. Тези четири стъпки включват приготвяне на формата, пълнене, инжектиране и падане на пясък, които също са в основата на различни модифицирани процеси за леене. По време на процеса на подготовка е необходимо смазката да се напръска в кухината на формата. Освен че спомага за контролирането на температурата на матрицата, смазката може да помогне и за разрушаване на отливката. Тогава формата може да бъде затворена и разтопен метал се инжектира във формата с високо налягане. Този диапазон на налягане е приблизително от 10 до 175 MPa. Когато разтопеният метал се напълни, налягането ще остане, докато отливката се втвърди. Тогава тласкащият прът ще изтласка всички отливки. Тъй като във формата може да има множество кухини, по време на всеки процес на отливане могат да се получат множество отливки. Процесът на падане на пясък изисква отделяне на остатъците, включително отваряне на мухъл, бегач, врата и светкавица. Този процес обикновено се извършва чрез екструдиране на отливката със специална подстригваща матрица. Други методи за падане на пясък включват триене и шлифоване. Ако портата е сравнително крехка, можете директно да победите кастинга, което може да спести работна ръка. Излишните формовъчни отвори могат да бъдат използвани повторно след топене. Обичайният добив е около 67%.
Впръскването под високо налягане кара матрицата да се запълва много бързо, така че разтопеният метал запълва цялата форма преди всяка част да се втвърди. По този начин дори тънкостенните части, които са трудни за запълване, могат да избегнат повърхностни прекъсвания. Това обаче води и до захващане на въздуха, тъй като е трудно въздухът да излезе, когато мухълът се напълни бързо. Този проблем може да бъде намален чрез поставяне на отвори на разделителната линия, но дори много сложни процеси ще оставят дупки в центъра на отливката. Повечето леене може да завърши някои структури, които не могат да бъдат завършени чрез леене, като пробиване и полиране.
След като падането на пясък приключи, можете да проверите за дефекти. Най-често срещаните дефекти включват застоял поток (незадоволително изливане) и студени белези. Тези дефекти могат да бъдат причинени от недостатъчна температура на матрицата или разтопен метал, примеси в метала, твърде малко отдушници и твърде много смазка. Други дефекти включват пори, свиване, термично напукване и маркировка на потока. Маркирите на потока са следи, оставени на повърхността на леене поради дефекти на вратата, остри ъгли или прекомерна смазка.
Смазочните материали на водна основа се наричат емулсии и са най-често използваните видове смазочни материали, поради съображения за здравето, околната среда и безопасността. За разлика от лубрикантите на основата на разтворители, ако минералите във водата се отстранят чрез подходящ процес, той няма да остави странични продукти при отливането. Ако процесът на обработка на водата е неправилен, минералите във водата могат да причинят дефекти и прекъсвания в повърхността на отливане. Има четири основни типа лубриканти на водна основа: водно смесено масло, смесена с маслена вода, полусинтетична и синтетична. Водомаслените смазочни материали са най-добрите, тъй като при използване на смазочни материали водата ще охлажда повърхността на формата чрез изпаряване, докато депозира масло, което може да помогне за разрушаване. По принцип съотношението на този тип смазочни материали е 30 части вода, смесени с 1 част от маслото. В крайни случаи това съотношение може да достигне 100: 1.
Маслата, които могат да се използват за смазочни материали, включват тежки масла, животински мазнини, растителни мазнини и синтетични мазнини. Тежките остатъчни масла имат по-висок вискозитет при стайна температура, но ще станат тънък филм при високи температури в процеса на леене. Добавянето на други вещества към смазката може да контролира вискозитета на емулсията и топлинните свойства. Тези вещества включват графит, алуминий и слюда. Други химически добавки могат да предотвратят прах и окисляване. Емулгатори могат да се добавят към лубриканти на водна основа, така че смазочните материали на маслена основа могат да се добавят към вода, включително сапун, алкохол и етиленов оксид.
Дълго време често използваните лубриканти на основата на разтворители включват дизел и бензин. Те са полезни за излизането на отливки, но при всеки процес на леене се получава малка експлозия, която води до натрупване на въглерод по стените на кухината. В сравнение с лубрикантите на водна основа, смазочните вещества на основата на разтворители са по-равномерни.