Кой е най-добрият начин за контрол на размера на шприцованите продукти и как да го контролирате?

Точността на външния вид нашприцовани продуктитрябва да отговаря на строги допустими отклонения на размерите, допустими отклонения на формата и грапавост на повърхността. За извършване на прецизно леене под налягане трябва да има много свързани условия, а най-важните са трите основни фактора на шприцформата, процеса на леене под налягане и обичайните производствени аспекти.

I. Контрол на дизайна на матрицата

1, На първо място, ние трябва да разберем напълно техническите изисквания на потребителите в много аспекти като структура на формата, материал, твърдост и прецизност, включително дали степента на свиване на формования пластмасов материал е правилна, дали 3D размерът на продукта е завършен и дали анализът на обработката е разумен.

2, За да разгледате напълно външния вид на шприцованите продукти като свиване, следи от потока, наклон на формата, линия на топене и пукнатини.

3, Опростете метода на обработка на матрицата, доколкото е възможно, без да възпрепятствате функцията и изработването на модела на шприцованите продукти.

4, Независимо дали изборът на разделителна повърхност е подходящ или не, трябва да се направи внимателен избор за обработка на матрицата, външен вид на формоване и премахване на ръбове на формовани части.

5, дали методът на натискане и покриване е подходящ, като се използва тласкащият прът, разтоварващата плоча, корпусът на бутане и покриване или други начини, дали позицията на тласкащия прът и разтоварващата плоча е подходяща.

6, дали използването на страничен механизъм за извличане на ядрото е подходящо, гъвкаво и надеждно действие, не трябва да има феномен на заглушаване.

7, Какъв метод за контрол на температурата е по-подходящ за пластмасови продукти, коя структурна циркулационна система се използва за контрол на температурата на масло, вода и охлаждаща течност и дали размерът, количеството и позицията на отворите за охлаждащата течност са подходящи.

8, Формата на канала, размерът на канала и входа, дали местоположението и размерът на канала са подходящи.

9, Ефектът от деформацията при термична обработка на различни модули и матрици на матрицата и целесъобразността на избора на стандартни части.

10, Адекватни ли са обемът на впръскване, налягането на впръскване и силата на затягане на машината за леене под налягане, дюзата R, отворът на затворната втулка и т.н.

Тези аспекти трябва да бъдат анализирани и подготвени изчерпателно и трябва да бъдат строго контролирани от началния етап на продукта.

2, процесът на производствен контрол

Въпреки че във фазата на проектиране на пълното разглеждане и договорености, но в реалното производство ще има много проблеми и трудности, трябва да се опитаме да се съобразим с оригиналния дизайн в производството, за да намерим действителната обработка по-ефективна, по-икономична и разумна средства на техниката.

1, изберете икономическата адаптация на машинното оборудване за 2D и 3D програма за обработка.

2, може също така да обмисли подходящите приспособления за инструменти за производство на спомагателни препарати, разумното използване на инструменти, за предотвратяване на деформацията на частите на продукта, за предотвратяване на колебанията на свиването на частите на продукта, за предотвратяване на деформацията на частите на продукта, за подобряване на точността за производство на матрици, намаляване на грешките, предотвратяване на промени в точността на матрицата и т.н., серия от изисквания и решения за производствения процес.

3, тук за да споменем за Британския съвет по пластмаси (BPF) на грешката в размера на формованите части, генерирана от причините и съотношението на разпределението на

A: грешка при производството на мухъл около 1/3

B от грешката на износване на формата 1/6

C от неравномерната скорост на свиване на формованите части, генерирана от грешка от около 1/3

D грешката, генерирана от несъответствието между планираната скорост на свиване и действителната скорост на свиване, е около 1/6

Общата грешка=A плюс B плюс C плюс D, така че може да се види, че толерансът за производство на матрицата трябва да бъде по-малък от 1/3 от толеранса на размера на формовъчната част, в противен случай е трудно да се гарантира, че матрицата геометричен размер на формовъчната част.

3, обичайните производствени аспекти на контрола

Геометричните колебания след формоване на пластмасови части са често срещан проблем и често срещано явление: 1.

1, температурата на материала, контролът на температурата на матрицата, различните видове пластмаса, необходими за различни температурни изисквания, течливостта на пластмасовия материал и използването на повече от два вида смесени материали ще имат различни ситуации, пластмасовите материали трябва да се контролират в най-добрия диапазон на стойност на потока , те обикновено са лесни за изпълнение, но контролът на температурата на матрицата е по-сложен, различната геометрия, размер, съотношението на дебелината на стената на различните формовани части имат определени изисквания за охладителната система. Температурата на матрицата контролира до голяма степен времето за охлаждане.

Ето защо ние се опитваме да поддържаме матрицата при ниска температура, за да съкратим цикъла на впръскване и да подобрим ефективността на производството. Ако температурата на матрицата се промени, степента на свиване също ще се промени и температурата на матрицата ще остане стабилна, така че точността на размерите ще бъде стабилна, като по този начин се предотвратява деформацията на формованите части, лошия блясък, петна за охлаждане и други дефекти и прави физическите свойства на пластмасата в най-добро състояние. Формованите части са по-сложни. Така че температурата на формата в производствения процес не може да се променя по желание, температурата на формата трябва да бъде зададена в рамките на препоръчания температурен диапазон на материала.

2, Регулиране и контрол на налягането и изгорелите газове.

Правилното налягане на впръскване, съвпадението на силата на затягане трябва да се определи при пускане в експлоатация на матрицата, въздухът в кухината на матрицата и сърцевината, образувани от празнината, и газът, генериран от пластмасата, трябва да се изхвърлят от изпускателния слот извън матрицата, като например лошото изпускане ще изглеждат недостатъчно запълнени, което води до следи от сливане или изгаряния.

Тези три вида дефекти на формоване понякога се появяват в една и съща част на периодичността, когато тънкостенната част на формованата част около наличието на дебели стени, температурата на формата е твърде ниска, ще има следи от свиване, температурата на матрицата е твърде висока , след това ще има изгаряния, обикновено в зоната на изгаряне и в същото време ще има следи от сливане, изпускателният слот често се пренебрегва, обикновено в малко състояние, така че обикновено, стига да няма грапавини; дълбочината на изпускателното рамо Дълбочината на изпускателното рамо е възможно най-дълбоко и в задната част на рамото се отваря по-голям вентилационен жлеб, така че газът да може бързо да се изхвърли от формата след преминаване през рамото.

Дълбочината на вентилационното рамо е възможно най-дълбоко и по-голям вентилационен слот се отваря в задната част на рамото, така че газът да може бързо да се изпусне от формата след преминаване през рамото, а вентилационният слот се отваря на горната лента, ако има специална нужда.

3, леене под наляганеразмер на допълнителния пластмасов контрол

Някои пластмасови части, дължащи се на формата и размера на различните, след изваждане от формата с промени в температурата и загубата на налягане, ще се появят в различни случаи на деформационно изкривяване и т.н., когато някои спомагателни приспособления за инструменти могат да бъдат регулирани в частите за формоване извън матрицата в навременни и бързи коригиращи мерки, за да бъде естествено охладена и деформирана, за да се постигне по-добра корекция, коригиращ ефект. Ако осигурим стриктно управление в целия процес на шприцване, размерът на шприцованите части ще бъде много идеален контрол.

Да обобщим.

Под съвместното действие на тези полета различните пластмаси (термореактивни или термопластични, кристални или некристални, армирани или неармирани и др.) имат различни полимерни структурни форми и реологични свойства. Всички фактори, влияещи върху горното „поле“, определено ще повлияят на физическите и механичните свойства, размера, формата, прецизността и външния вид на пластмасовите продукти. По този начин присъщата връзка между факторите на процеса и свойствата на полимера, структурната форма ипластмасови изделияще се изрази чрез пластмасови продукти. Инжекционното формоване често използва инжектиране под високо или свръхвисоко налягане, високоскоростно инжектиране, за да се получи малко свиване при формоване.