В процес нашприцоване на пластмаса, коригирането на процеса е необходимият начин за подобряване на качеството и продукцията на продуктите. Тъй като самият цикъл на леене под налягане е много кратък, ако условията на процеса не са добре овладени, скрапът ще бъде непрекъснат. Когато коригирате процеса, е по-добре да променяте едно условие наведнъж и да наблюдавате няколко пъти. Ако налягането, температурата и времето се регулират заедно, е лесно да се предизвика объркване и неразбиране, а ние не знаем каква е причината за проблема.
Преведено с www.DeepL.com/Translator (безплатна версия) Мерките и средствата за регулиране на процеса са много. Например, има повече от десет възможни решения за решаване на проблема с недостатъчното впръскване на продукта, за избор на едно или две основни решения на проблема, за да се реши наистина проблемът. Освен това трябва да се обърне внимание и на решението в дискриминационните отношения. Например, продуктът има вдлъбнатина, понякога за повишаване на температурата на материала, понякога за понижаване на температурата на материала; понякога за увеличаване на количеството на материала, понякога за намаляване на количеството на материала. Да се признае осъществимостта на обратни мерки за решаване на проблема.
Какво трябва да направя, ако срещна непълно формоване на пластмасови части?
Това е често срещан проблем, но и относително лесен за решаване. Когато процесът означава, че наистина не може да се реши, може да се разглежда от дизайна на матрицата и производството за подобряване, като цяло може да бъде решено.
I. Оборудване.
(1) Капацитетът за пластифициране на машината за леене под налягане е малък.
Когато качеството на продукта надвишава действителното максимално качество на шприцоване на машината за леене под налягане, очевидно е, че количеството на доставката на материал не е достатъчно. Ако качеството на продукта е близко до действителното качество на шприцоване на машината за леене под налягане, има проблем с недостатъчна пластификация, материалът в цевта на времето за нагряване не е достатъчен, в резултат на това не може да осигури на матрицата подходящото разтопете навреме.
Тази ситуация може да бъде решена само чрез замяна на машината за леене под налягане с по-голям капацитет. Някои пластмаси като найлон (особено найлон 66) имат тесен диапазон на топене и голяма специфична топлина, така че е необходимо да се използва машина за леене под налягане с голям капацитет за пластифициране, за да се осигури доставка на материал.
(2) Температурата, показана от термометъра, не е вярна, яркото е високо и ниско, което води до твърде ниска температура на материала.
Това се дължи на устройства за контрол на температурата като термодвойки и техните линии или неизправност на миливолта на температурната разлика, или поради стареене или изгаряне на електрическия нагревателен пръстен далеч от точката на измерване на температурата, неизправност на отоплението и не е намерен или не е навременен ремонт и подмяна.
(3) диаметърът на отвора на дюзата е твърде голям или твърде малък.
Твърде малък, поради малкия диаметър на циркулацията, специфичният обем на лентата се увеличава, лесно се охлажда, блокира захранващия канал или консумация на налягане на впръскване; ако е твърде голям, площта на напречното сечение на циркулацията е голяма, налягането на единица площ от пластмаса в матрицата е ниско, образуването на условия на малка сила на инжектиране.
В същото време ненютоновите пластмаси като ABS нямат достъп до голяма топлина на срязване и не могат да доведат до спад на вискозитета, причинявайки трудности при запълването на матрицата. Дюза и вход на главния канал с лоши, често се появяват извън матрицата преливане на материал, матрицата не е изпълнена с явлението. Самата дюза е с висока устойчивост на поток или е запушена с чужди тела, пластмасови карбонизирани отлагания и др.
Дюза или сферична повреда на входа на главния канал, деформация, което влияе на доброто сътрудничество един с друг; Отбележете механична повреда или отклонение на седалката, така че дюзата и оста на главния канал да доведат до изместване на наклон или отлепване на повърхността на аксиална компресия; диаметър на топката на дюзата от диаметъра на основния канал на входящата топка, поради ръба на празнината, постепенно увеличаване на аксиалната сила на отваряне на дюзата при преливане ще доведе до инжектирането на продукта не е достатъчно.
(4) пластмасова бучка, блокираща захранващия канал.
Поради пластмасата в бункера на сушилнята, локалните топящи се бучки или температурата на секцията за подаване на бъчва е твърде висока, или изборът на клас пластмаса не е подходящ, или пластмаса, съдържаща твърде много смазка, ще направи пластмаса във входа
Позиция за редуциране на входа или начало на винтов край на дълбокия канал, преждевременно разтопен, гранулите и разтопеният материал се прилепват един към друг, за да образуват&"мост", блокирайки канала или обвивайки винта, с въртене на винта за обиколката на плъзгача, не може да се движи напред, което води до прекъсвания или неравномерни колебания в доставките. Тази ситуация може да бъде основно решена само след изрязване на канала и изключване на материалния блок.
(5) Дюза студен материал в матрицата.
Машините за леене под налягане обикновено се монтират само с накрайник, за да се вземе предвид загубата на налягане. Въпреки това, ако температурата на предната част на цевта и дюзата е твърде висока или в състояние на високо налягане на предната част на цевта съхранява твърде много материал, което води до"слюноотделяне", така че пластмасата в кутията на открито инжектиране и мухъл, случайно изпреварени във входа на главния канал и втвърдени под охлаждащия ефект на шаблона, и предотвратяват плавното навлизане на разтопения материал в кухината.
В този случай температурата на предния край на цевта и дюзата трябва да се намали, както и обемът за съхранение на цевта, а обратното налягане трябва да се намали, за да се избегне прекомерната плътност на разтопения материал в предния край на цевта .
(6) Цикълът на инжектиране е твърде кратък.
Поради краткия цикъл, температурата на материала няма да може да се справи с недостига на материал, особено когато колебанията на напрежението са очевидни. Цикълът трябва да се регулира съответно според захранващото напрежение.
Регулирането обикновено не отчита времето за впръскване и задържане, основното съображение е да се коригира времето от завършване на задържащото налягане до връщането на винта, не само не влияе на условията на формоване за пълнене на матрицата, но също така да удължи или съкрати време за предварително загряване на материала в цевта.
Второ, аспекти на мухъл.
(1) Системата за леене на матрица има дефекти.
Плеерът е твърде малък, твърде тънък или твърде дълъг, което увеличава съпротивлението на течността. Главният плъзгач трябва да увеличи диаметъра си, а плъзгачът и колекторът трябва да правят кръг по-добре.
Бягачът или повече уста са твърде големи и силата на стрелба не е достатъчна; плъзгачът и портата са блокирани от примеси, чужди тела или карбониди; плъзгачът и вратата са грапави и с белези или имат остър ъгъл и лоша грапавост на повърхността, което се отразява неравномерно на материалния поток; плъзгачът не отваря добре студения материал или кладенчето за студен материал е твърде малко и посоката на отваряне не е правилна.
За калъпи с множество кухини, балансът на разпределението на плъзгача и размера на вратата трябва да бъде внимателно подреден, в противен случай могат да се запълнят само кухините в близост до основния канал за поток или кухините с дебели и къси врати, докато други кухини не могат да бъдат запълнени. Трябва да е подходящо да се сгъсти диаметърът на плъзгача, така че потокът до края на плъзгача да намали спада на налягането на стопилката, но също така да увеличи портата далеч от основната кухина, така че налягането на впръскване и материалния поток скоростта на всяка кухина е основно еднаква.
(2) Дизайнът на матрицата не е разумен.
Прекалено сложна форма, повече завои, неправилен избор на вход, твърде тесен плъзгач, недостатъчен брой врати или неправилна форма; продукти с тънко локално сечение, трябва да увеличат дебелината на целия продукт или локално, или да поставят спомагателен плъзгач или порта близо до недопълненото място.
Не е необичайно да видите неадекватни изпускателни мерки в кухината на матрицата, причиняващи недоволство на детайла. Повечето от тези дефекти се появяват при завоите на продукта, при дълбоки вдлъбнатини, при тънкостенни части, заобиколени от дебелостенни части, и в долната част на тънки дънни черупки, формовани със странични врати. Дизайнът за отстраняване на този дефект включва отваряне на ефективни вентилационни отвори, избор на разумно местоположение на вратата, така че въздухът да може лесно да се изпуска предварително и, ако е необходимо, умишлено правене на вложка в част от кухината, където въздухът е задържан, така че въздухът да излиза през междина на вложката.
За формите с множество кухини са предразположени към небалансирано разпределение на вратата, ако е необходимо, броят на инжекционните кухини трябва да бъде намален, за да се гарантира, че другите кухини са квалифицирани.
трето, процесът.
(1) Неправилно регулиране на храненето, липса на материал или повече материал
Неточното дозиране или работата на системата за контрол на зареждането не е нормално, машината за леене под налягане или матрицата или работните условия водят до аномалии на цикъла на впръскване, предпластичното противоналягане е малко или цевта на плътността на зърното на материала е малка може да причини липса на материал, за големи частици, повече празнини в зърнестия материал и кристална пластмаса като полиетилен, полипропилен, найлон и др. и вискозитетът на пластмаси като ABS трябва да се регулира на по-голямо количество материал, температурата на материала трябва да се регулира до по-високо количество. Когато температурата на материала е висока, количеството на материала трябва да се регулира на по-голямо количество.
Когато в края на цевта има твърде много материал, инжекционният винт консумира допълнително налягане на впръскване, за да се компресира, избутва цевта на излишния материал, което значително намалява ефективното налягане на впръскване на пластмаса в кухината и затруднява пълненето на продукта.
(2) Налягането на впръскване е твърде ниско, времето за впръскване е кратко и буталото или винтът се връщат твърде рано.
Стопената пластмаса има висок вискозитет и лоша течливост при ниски работни температури, така че трябва да се инжектира с по-високо налягане и скорост. Например, когато се правят ABS цветни части, непоносимостта на оцветителя' към висока температура ограничава температурата на нагряване на цевта', която трябва да бъде компенсирана от по-високо налягане на впръскване и по-дълго време на впръскване от обикновено .
(3) Бавна скорост на инжектиране
Скоростта на впръскване за някои сложни форми, промени в дебелината, дълги технологични продукти, както и вискозитетът на пластмасите като здравина ABS и т.н. има много важно значение. Когато използването на високо налягане не може да се напълни с продукти, трябва да се помисли за използването на високоскоростно впръскване, за да се преодолее проблемът с недостатъчното впръскване.
(4) Температурата на материала е твърде ниска
Предният край на температурата на цевта е ниска, стопилката в кухината се дължи на охлаждащия ефект на матрицата и вискозитетът на преждевременното повишаване до точката, където е трудно да тече, предотвратявайки дисталния край на пълнежа; температурата на цевта е ниска, вискозитетът на пластмасовия поток затруднен, възпрепятствайки движението напред на винта, което води до привидно достатъчно налягане на манометъра и действителното стопяване в кухината при ниско налягане и ниска скорост.
Ниската температура на дюзата може да бъде фиксирана, когато дюзата е в контакт със студената форма за дълго време, за да разсее топлината, или нагряването на нагревателния пръстен на дюзата или лош контакт, причинен от ниска температура на материала, може да блокира канала за подаване на матрицата; ако матрицата без студен материал добре, със самозаключваща се дюза, използването на процедури след подаване, дюзата може да поддържа необходимата температура; просто стартирайте дюзата е твърде студена, понякога можете да използвате огнен пистолет, за да направите външно отопление, за да ускорите затоплянето на дюзата.
Четвърто, суровините.
(1) лош пластичен поток
Пластмасовите заводи често използват рециклиран настърган материал, а рециклираният настърган материал често отразява тенденцията за увеличаване на вискозитета. Експериментите сочат, че: поради окислително разцепване, генерирано от молекулярната верига, обемната плътност на спирачния блок се увеличава, което увеличава вискозитета на потока в цевта и кухината, регенерирането на настърган материал за насърчаване на генерирането на повече газообразни вещества, така че инжектирането загубата на налягане се увеличава, което води до трудности при пълненето на матрицата.
За да се подобри течливостта на пластмасите, трябва да се обмисли добавянето на външни лубриканти като стеаринова киселина или нейни соли, за предпочитане със силиконово масло (вискозитет 300~600cm2/s). Добавянето на лубрикант не само подобрява течливостта на пластмасата, но също така подобрява стабилността и намалява газоустойчивостта на газообразните вещества.