Много фабрики за леене под налягане ще срещнат подобни проблеми, качеството на продукта не е проблем, но гланцът на продукта не преминава и в крайна сметка ще доведе до обработката нашприцовани частиизвън скрап, в допълнение към проблема със самата пластмаса, има такива като: шприцформа, производство, дизайн и други аспекти на проблема
1, В производствения процес на леене под налягане
Има няколко опции, които можете да опитате, можете да регулирате температурата на формата, налягането на свиване/задържане, скоростта на пълнене и температурата на материала, за да промените въздействието на блясъка. В повечето случаи тези корекции няма да имат голямо въздействие и ще намалят общия прозорец на процеса за производство, като по този начин увеличават вероятността от други проблеми. Ето защо е най-добре да намерите най-здравия процес за детайла и да поддържате повърхностното покритие на кухината.
2. От страната на шприцформата
Когато се занимавате с гланц, не идвайте да променяте покритието на повърхността на стоманената форма. Вместо това първо направете корекции на параметрите на процеса, за да промените блясъка на продукта. Формите с по-ниска температура, по-студеното топене, по-ниското налягане при свиване/задържане при пълнене и по-ниските скорости на пълнене могат да направят вашите пластмасови части по-блестящи. Това се случва, защото пластмасата не възпроизвежда микроскопичните детайли на повърхността на стоманената форма поради по-ниската температура на формата и по-ниското приложено налягане.
Обратно, по-високите температури на матрицата и стопилката при процеса на леене под налягане, по-високите налягания на грим/задържане и по-бързите скорости на пълнене ще направят вашите части по-блестящи. Температурата на топене няма толкова голям ефект, колкото скоростта на пълнене, тъй като относителната скорост на пълнене и произтичащите от това сили на срязване имат много по-голям ефект върху вискозитета на материала.
От друга страна, ако гланцът на повърхността на продукта е твърде висок, това може да се постигне, като се обмисли намаляване на полирането на повърхността на стоманената повърхност на матрицата или чрез пясъкоструене на кухината на матрицата. И двата метода ще създадат малки вдлъбнатини в стоманата, като по този начин добавят повече повърхностна площ, което ще позволи на шприцования продукт да абсорбира повече светлина, като по този начин ще изглежда, че прави вашата част по-тъмна.
3. В дизайна на продукта за леене под налягане
Друга основна причина за проблеми с блясъка е дизайнът на продукта, особено мястото, където се променя дебелината на стената на продукта, се променя. Когато дебелината на стената се промени, е трудно да се поддържа постоянно ниво на блясък на детайла. Поради разликите в моделите на потока, по-тънките стенни секции е сравнително по-малко вероятно да бъдат подложени на твърде голям натиск от пластмасов материал, което води до по-висок гланц в тази област.
Недостатъчното вентилиране също може да доведе до непостоянен блясък на повърхността. В зависимост от материала и процеса, недостатъчната вентилация може да доведе до тъмни и светли петна.
Горните три точки са важни фактори, влияещи върху блясъка на шприцованите продукти. Докато процесорите за леене под налягане вземат под внимание тези проблеми, преди да произвеждат продуктите, те могат да избегнат проблемите с гланца на продуктите, формовани под налягане