Вмъкнете лайснасе отнася до метод на формоване, при който предварително подготвени вложки от различни материали се поставят във формата, смолата се инжектира и разтопеният материал се свързва към вложката, за да се втвърди, за да образува интегриран продукт.
Инжекционното формоване върху субстрата се отнася до метода за вграждане на формовани под налягане части върху част от повърхността на металната плоча.
1. Горните два метода на формоване са по същество еднакви. Характеристиките му са както следва:
1.1 Комбинацията от способността за формоване и огъване на смолата и твърдостта, здравината и устойчивостта на топлина на метала може да се комбинира и допълва, за да се направят сложни и изящни интегрирани продукти от метал и пластмаса.
1.2 Особено чрез използване на комбинацията от изолация на смола и електрическите свойства на метала, формованите продукти могат да отговорят на основните функции на електрическите продукти.
1.3 Предварителната комбинация от множество вложки прави последващото проектиране на комбинацията от продуктови единици по-рационално.
1.4 Продуктите за вложки не се ограничават до метал, но също така включват плат, хартия, тел, пластмаса, стъкло, дърво, бобини, електрически части и др.
1.5 За твърди формовани продукти и извити еластични формовани продукти върху гумени уплътнителни подложки, след шприцоване върху субстрата, за да се направи интегриран продукт, сложната работа по подреждането на уплътнителния пръстен може да бъде пропусната, което прави автоматичното комбиниране на последващия процес по-лесно.
1.6 Тъй като това е съединението между разтопения материал и металната вложка, в сравнение с метода на пресоване, пролуката между металната вложка може да бъде проектирана да бъде по-тясна и надеждността на формоването на композитния продукт е по-висока.
1.7 Изберете подходящата смола и условия за формоване, т.е. за продукти, които са склонни към деформация и повреда (като стъкло, бобини, електрически части и т.н.), смолата също може да бъде запечатана и фиксирана.
1.8 Изберете подходящата структура на формата, вложката може също да бъде напълно запечатана в смолата.
1.9 След като вложката е оформена, тя може също да бъде направена в продукт с кух канал след отстраняване на отвора на сърцевината.
1.10 Комбинация от вертикална машина за леене под налягане, манипулатор, устройство за подравняване на продукта и т.н., повечето проекти за формоване на вложки могат да реализират автоматично производство.
2. Съображения за проектиране и избор на автоматична система за формоване с вложки
2.1 Формоването на метални вложки е склонно към неравномерно свиване при формоване и граничният тест на формата и точността на размерите на важни части трябва да се направи предварително.
2.2 Металната вложка е лесна за деформиране и изместване по време на процеса на инжектиране, съставът на матрицата и дизайнът на формата на матрицата, която е лесна за поддържане на металната вложка, трябва да бъдат напълно взети предвид. За продукти, при които формата на вложката не може да се променя, предварителното тестване е задължително.
2.3 Когато подредбата на металните вложки е разделена и се използва конвейерът, контактът между металните вложки и контактът между вложките и вибриращата топка ще причини леко увреждане на повърхността на вложките и ще повлияе на качеството на продукта. Допустимият граничен диапазон на неговото качество трябва да бъде потвърден предварително.
2.4 Назъбеността, деформацията, разликата в дебелината на материала, разликата в диаметъра и разликата в дебелината, причинени от обработката на позлатено покритие на метални вложки, причинени от обработката на щамповане, трябва да бъдат измерени предварително. На тази основа се извършва съвпадение на дизайна за избор на устройството за автоматизация и дизайна на структурата на формата.
2.5 За предвидими въпроси, които ограничават структурата на матрицата, като позицията на вратата на матрицата, цикъла на формоване и т.н., трябва да бъдат решени предварително, доколкото е възможно, или да има съответните мерки за подобрение.
2.6 Трябва да се потвърди дали металната вложка трябва да бъде предварително загрята или изсушена. Целта е да се осигури качество на продукта и стабилност на формоването.
2.7 Различните устройства за откриване, монтирани във формата, се използват за осигуряване на стабилност на формовъчното действие под въздействието на условия на околната среда като топлина, сила и вибрации върху формата. Трябва да се потвърди дали се използват.
2.8 За да се избегне натрупването на метални вложки и фини парчета формовани продукти в кухината на формата, може да се сглоби устройство за издухване на въздух, ако е необходимо.
2.9 Поради високата инвестиционна цена на оборудването на системата е необходимо да се обмисли напълно дали производственият капацитет на оборудването може да бъде гарантиран, преди да се приеме. При използване на специална машина е необходимо да се гарантира, че продуктът може да се произвежда непрекъснато без актуализации на формата в продължение на няколко години.
2.10 При използване на машина с общо предназначение е необходимо да се потвърди колко комбинации от вложки с множество разновидности и малки партиди се произвеждат. Ако масовото производство не може да бъде гарантирано като цяло, е трудно да се възстановят дълготрайните активи на всеки продукт. В този случай е необходимо да се замени част от устройството, за да се адаптира към разнообразието от изисквания за актуализация в рамките на определен диапазон.
2.11 Има много фактори и технически решения, като например точността на металните вложки, формата на вложките, дали формата е благоприятна за формоване на вложки и формата на формованите продукти и т.н., които определят скоростта на формоване на вложките, производителността и условия на разходите за формоване.
2.12 Ефективната комбинация от машина за шприцване, матрица и устройство за автоматизация и как да функционират за кратко време са ключът към определянето на системата за автоматично формоване на вложки. Препоръчително е да се консултирате и обсъдите с производители, които имат значителна производителност и опит.