Процес на шприцване на ABS пластмаса

ABS често известни като Акрилонитрил Бутадиен Стирен, АкрилонитрилБутадиенСтиренокополимери са направени чрез съполимеризиране на три мономери, акрилонитрил-бутадиен-стирен. Различните съотношения на трите съполимерни мономери, след това смесени с други пластмаси и добавки, ще произвеждат различни свойства, като същевременно значително разширяват употребите и свойствата на ABS материалите. Например, топлоустойчива степен, прозрачна степен, забавител на пламъка степен, степен на обшивка, ударустойчив клас, подсилена степен и др.


1、ABS обработка с пластмасово сушене

ABS пластмасата е хигроскопична и чувствителна към влага. Преди преработката тя трябва да бъде напълно изсушена и предварително загрята, за да се избегне водна пара, причинена от сребърната линия, като се помътне. ABS суровината влага трябва да се контролира при 0.13% или по-малко.

Сушенето през зимата е под 75?80°C за 2?3 часа; през летни дъждовни дни при 80?90°C за 4?8 часа; ако самият процес е сложен, той може да бъде изсушен за по-дълго време, около 8?16 часа. Това състояние позволява на бункера на машината да бъде преобразуван в сушилня за бункер за горещ въздух, за да се предотврати ABS материалът да реабсорбира влагата в бункера.

2. Температура на инжектиране

Връзката между температура и стопи вискозитет на ABS пластмаси е различна от тази на други аморфни пластмаси. Когато температурата на процеса на топене се увеличи, вискозитетът на топене всъщност едва намалява, но когато температурата достигне 220-250°C, сляпото отопление ще продължи. термично разграждане на ABS материал, което от своя страна увеличава вискозитета на стопилката,. Шприцването е по-трудно. , механичните свойства на частта са намалени.

Диапазонът на покачване на температурата на ABS инжектиране е по-малък от този на полистирол. На някои машини за шприцване с контролирана температура, когато се произвежда определено количество части, се произвеждат вградени жълти или кафяви изгорени частици. Основната причина е, че пластмасовите частици се придържат към жлебови повърхности, които не се почистват лесно при високи температури и се разграждат и карбонизират при високи температури с течение на времето.

Следователно работата при твърде висока температура може да повлияе неблагоприятно на ABS материала, така че е необходимо да се ограничи температурата на всички части на цевта.

3、 Налягане на инжектиране

ABS стопилка инжектиране използва по-високо налягане на инжектиране, но за малки, прости структури, по-дебели части могат да използват по-ниско налягане на инжектиране. По време на процеса на инжектиране налягането в мухъл кухина определя качеството на повърхността и степента на среброподобни дефекти.

Ако налягането е твърде ниско, пластмасата ще се свие значително и има голям шанс за откъсване от повърхността на кухината и повърхността на частта ще има склонност да мъгла нагоре. Твърде много налягане ще увеличи триенето между пластмасата и повърхността на кухината, което ще доведе до мухъл лепкава.

4、 Скорост на инжектиране

ABS материал обикновено използва средна скорост на инжектиране, но по-бавна скорост се използва в огнеупорна степен и по-висока степен на топлоустойчивост. В същото време, ако изискванията за повърхността са високи, е необходимо да се използва високоскоростен многоетапно управление на скоростта на инжектиране.

5、Молд температура

Тъй като ABS температура на формоване е по-висока, температурата на мухъл също е по-висока. Обикновено температурата на мухъла се регулира до 75-85°C. При производство на части с големи прожекционни зони температурата на мухъла е 70-80°C, а температурата на мухъла е 50-60°C. За да се съкратят производствените цикли и да се поддържа стабилност на температурата на мухъл, студени водни вани, вани с гореща вода или други механични методи за втвърдяване могат да се използват за допълване на студеното време за втвърдяване след отстраняването на частта.

6、Областягане

Като правило, колкото по-ниско е налягането на гърба толкова по-добре, обикновено 5 бара, а боядисаният материал се нуждае от по-високо обратно налягане, за да направи смесването униформа.

7、Сток контрол

За да се получи последователно качество на частта и стабилност на размерите, повърхностен гланц за, единен тонус, обемът на инжектиране трябва да се контролира при 50% от номиналния обем на инжектиране.

8、Два време

При 265°C ABS може да се задържи в разтопения цилиндър за максимум 5 до 6 минути. Времето за изостаналост на пламъка е по-кратко. Когато е необходимо да се изключи машината, зададената температура трябва да бъде толкова ниска, колкото 100°C. След това топящата цев трябва да се почисти с Universal ABS. Почистената смес трябва да бъде поставена в студена вода, за да се предотврати по-нататъшно разлагане. Ако abs материалът трябва да бъде заменен от друга пластмаса, патронът за стопилка трябва да се почисти с PS, PMMA или PE.

Прегряването на касетата с топене или прекомерното време на обитаване може да предизвика обезцветяване на частта.

9、Постав-обработка на продукта

Обикновено ABS частите не изискват пост-лечение. Само обшивка клас продукти трябва да бъдат печени при 70?80°C за 2?4 часа, за да пасиват повърхностни белези и не могат да се използват агенти за освобождаване. Пакет.

10、Подвижни предпазни мерки

След пластификатор ABS пластификацията, сцеплението на стопилката към повърхността на винта е чудесно. Продължителното поставяне ще доведе до разлагане. В този момент се изисква секцията за хомогенизиране на винта и изпитване за избърсване на издърпването на компресията, както и редовно почистване на винта с PS и др.

Преведено с www.DeepL.com/Translator (безплатна версия)