Въвеждане на процеса на леене под налягане ABS пластмаса

ABS пластмасата играе важна роля в производството на пластмасови продукти, електронната индустрия, машиностроенето и строителните материали поради високата си механична якост и добрата цялостна производителност. Пластмасовите декоративни части, които изискват галванично покритие при производството на пластмасови продукти, обикновено използват ABS пластмаса,ABS пластмасови частисе използват широко в живота.

ABS is commonly known as acrylonitrile{{0}}butadiene-styrene terpolymer, which is copolymerized by three monomers of acrylonitrile, butadiene and styrene. Due to the different proportions of the three monomers, they can have different properties and melting temperatures. If ABS is blended with other plastics or additives, it can be expanded to ABS with different uses and properties, such as impact grade, heat resistance grade, flame retardant Grade, transparent grade, enhanced grade, electroplating grade, etc., the electroplating grade is generally used in the manufacture of plastic products. The fluidity of ABS is between PS and PC. Its fluidity is related to injection temperature and pressure. The influence of injection pressure is slightly larger. Therefore, the higher injection pressure is often used during molding to reduce melt viscosity and improve mold filling. performance. ABS injection molding performance: the general melting point of ABS is about 170 degree , and the decomposition temperature is 260 degree ; the adjustable range of injection temperature is relatively large. During injection molding, the general operating temperature is 180-240 degree ; because of the presence of rubber components, it absorbs a small amount of water. During production, it needs to be dried, and can be dried at 80-90 degree for 1-2 hours; at the same time, due to the presence of rubber components , poor thermal stability, it is easy to decompose, when injection molding, the raw material should not stay in the barrel for too long; the melt viscosity is larger than PS, but the gate and runner are general, and the product can also be filled; the product is prone to static electricity, and the surface Easy to vacuum dust. The shrinkage rate is 5‰; the overflow value is 0.05mm.

(1) Сушене на ABS пластмаса
ABS пластмасата има висока хигроскопичност и чувствителност към влага, а достатъчно сушене и предварително загряване преди обработка могат не само
Премахнете фойерверките-като тиксо и сребърна тел върху повърхността на продукта, причинени от водни пари, и също така спомагайте за пластифицирането на пластмасата и намалявайте цвета на повърхността на продукта
Петна и моари. Съдържанието на влага в ABS суровините трябва да се контролира под 0.13 процента. Условията за сушене преди шприцоване са: сух сезон или зима
Сушете при 75-80 градуса за 2-3 часа и сушете при 80-90 градуса за 4-8 часа в дъждовни дни през лятото, ако частите трябва да постигнат особено добър блясък
Или самата част е сложна, а времето за сушене е по-дълго, достигайки от 8 до 16 часа. Поради наличието на следи от водна пара, петното за мъгла по повърхността на детайла е често
Проблем, който често се пренебрегва. Най-добре е бункерът на машината да се превърне в сушилня с бункер с горещ въздух, за да се избегне изсъхналата ABS в материала.
Бункерът отново абсорбира влагата, но този тип бункер трябва да засили мониторинга на влажността, за да предотврати прегряване на материала при случайно прекъсване на производството.
Делът на рециклираните материали не може да надвишава 30 процента, а използването на рециклирани материали не може да се използва при галванични- ABS материали.

(2) Температура на впръскване
Връзката между температурата и вискозитета на стопилката на ABS пластмасата е различна от тази на другите аморфни пластмаси. Когато температурата се повиши по време на процеса на топене, топенето всъщност намалява много малко. След като температурата на пластифициране (температурният диапазон, подходящ за обработка, като 220-250 градуса) бъде достигната, ако температурата продължи да се повишава сляпо, това неизбежно ще доведе до ниска устойчивост на топлина. Напротив, термичното разграждане на ABS увеличава вискозитета на стопилката, което прави инжекционното формоване по-трудно, а механичните свойства на частите също намаляват. Следователно, въпреки че температурата на впръскване на ABS трябва да бъде по-висока от тази на пластмасите като полистирола, той не може да има относително хлабав диапазон на нагряване като последния. За някои машини за леене под налягане с лош контрол на температурата, когато производството на ABS части достигне определен брой, често се установява, че жълти или кафяви коксови частици са вградени в частите и е трудно да се използват нови материали за инжектиране във въздуха и т.н. начин да го премахнете. Причината е, че тъй като ABS пластмасата съдържа бутадиенови компоненти, когато пластмасова частица е здраво залепнала към някои повърхности в жлеба на винта, които не се измиват лесно при по-висока температура и е подложена на дългосрочна висока температура, тя ще причиняват разграждане и карбонизирани. Тъй като работата при висока температура може да доведе до проблеми с ABS, е необходимо да се ограничи температурата на пещта на всяка секция от цевта. Разбира се, различните видове и състави на ABS имат различни приложими температури на пещта. Като бутална машина, температурата на пещта се поддържа на 180 230 градуса С; шнекова машина, температурата на пещта се поддържа на 160 220 градуса С. Особено си струва да се спомене, че поради високата температура на обработка на ABS, той е чувствителен към промени в различни фактори на процеса. Следователно контролът на температурата на предния край на цевта и частта на дюзата е много важен. Практиката доказа, че всякакви незначителни промени в тези две части ще бъдат отразени в частите. Колкото по-голяма е промяната на температурата, това ще доведе до дефекти като заваръчен шев, лош блясък, проблясъци, залепване на мухъл, обезцветяване и др.

(3) Налягане на впръскване
Вискозитетът на ABS стопените части е по-висок от този на полистирола или модифицирания полистирол, така че по време на инжектирането се използва по-високо налягане на впръскване. Разбира се, не всички ABS части изискват високо налягане и по-ниски налягания на впръскване могат да се използват за малки, прости и дебели части. По време на процеса на инжектиране налягането в кухината в момента, когато портата е затворена, често определя качеството на повърхността на продукта и степента на сребърни нишковидни дефекти. Ако налягането е твърде малко, пластмасата се свива силно и има голям шанс да излезе от контакт с повърхността на кухината и повърхността на продукта се пулверизира. Ако налягането е твърде голямо, ефектът на триене върху повърхността на пластмасовата кухина е силен, което е лесно да предизвика залепване.

(4) Скорост на инжектиране
ABS материалът със средна скорост на инжектиране е по-добър. Когато скоростта на впръскване е твърде висока, пластмасата лесно се изгаря или разлага на изпарени предмети, което води до дефекти като заваръчни шевове, лош блясък и зачервяване на пластмасата в близост до портата. Въпреки това, когато се произвеждат-тънки стени и сложни части, все пак е необходимо да се осигури достатъчно висока скорост на впръскване, в противен случай ще бъде трудно да се напълни.

(5) Температура на матрицата
Температурата на формоване на ABS е сравнително висока, а температурата на матрицата също е сравнително висока. Обикновено температурата на матрицата се регулира на 75-85 градуса. Когато се произвеждат части с голяма проектирана площ, се изисква фиксираната температура на матрицата да бъде 70-80 градуса, а температурата на подвижната форма да бъде 50-60 градуса. Когато се използват тънкостенни части, трябва да се има предвид специално нагряване на формата. За да се съкрати производствения цикъл и да се поддържа относителната стабилност на температурата на формата, след като частите бъдат извадени, може да се използва баня със студена вода, баня с гореща вода или други механични методи за настройка, за да се компенсира първоначалното време за студено фиксиране в кухината.

(6) Контрол на количеството материали
Когато общата машина за леене под налягане инжектира ABS пластмаса, обемът на инжектиране на инжектиране е само 75 процента от стандартния обем на инжектиране. За да се подобри качеството и стабилността на размерите на частите, блясъка на повърхността и еднородността на цветовия тон, се изисква обемът на впръскване да бъде 50 процента от номиналния обем на впръскване.

(7) Избор на машина за леене под налягане
Допълнителна стандартна машина за леене под налягане (съотношение на дължината на винта- 20:1, степен на компресия по-голяма от 2, налягане на впръскване по-голямо от 150 MPa). Ако се използва цветната основна смес или изискванията за външния вид на продукта са високи, може да се използва винт с по-малък диаметър. Силата на затягане се определя според 4700-6200t/m, което зависи от качеството на пластмасата и изискванията на продукта.