7-те фактора, които трябва да се вземат предвид при настройката на процеса на леене под налягане са както следва.
(1) Скорост на свиване
Формата и изчисляването на свиването при термопластично формоване Както беше споменато по-горе, факторите, които влияят на свиването на термопластично формоване, са както следва.
①Plastic varieties
По време на процеса на термопластично формоване, поради промяна на обема под формата на кристализация, вътрешното напрежение е силно и замръзва в пластмасовата част.
В сравнение с термореактивните пластмаси, скоростта на свиване е по-голяма, диапазонът на скоростта на свиване е широк,
Насочеността е очевидна и свиването след формоване, отгряване или третиране с кондициониране на влага обикновено е по-голямо от това на термореактивните пластмаси.
②Characteristics of plastic parts
Когато разтопеният материал е в контакт с повърхността на кухината, външният слой незабавно се охлажда, за да образува твърда обвивка с ниска{0}} плътност. Поради топлопроводимостта на пластмасата
Лоша производителност, пластмасовият вътрешен слой бавно се охлажда, за да образува твърд слой с висока{0}}плътност с голямо свиване. Толкова дебела стена, бавно охлаждане, слой с висока плътност
Дебелите се свиват повече. В допълнение, наличието или отсъствието на вложки и разположението и количеството на вложките пряко влияят върху посоката на потока, разпределението на плътността и свиването
Размерът на съпротивлението и др., така че характеристиките на пластмасовите части имат голямо влияние върху размера и посоката на свиване.
③The form, size and distribution of the feeding port
Тези фактори влияят пряко върху посоката на потока на материала, плътността на разпределение, ефекта на задържане на налягането{0}} и подаване и времето на формоване. директен вход за захранване
Ако участъкът на захранващия порт е голям (особено дебелото), свиването ще бъде малко, но насочеността ще бъде голяма. Ако ширината и дължината на захранващия порт са къси, насочеността ще бъде малка.
В близост до захранващия порт или успоредно на посоката на материалния поток, свиването е голямо.
④ Molding conditions
Температурата на матрицата е висока, разтопеният материал се охлажда бавно, плътността е висока и свиването е голямо, особено за кристалния материал, обемът се променя поради високата кристалност.
Колкото по-голям е, толкова по-голямо е свиването. Разпределението на температурата на матрицата също е свързано с охлаждането вътре и извън пластмасовите части и равномерността на плътността, което пряко влияе върху качеството на всяка част.
Размер на свиване и насоченост. В допълнение, поддържането на налягането и времето също имат по-голямо влияние върху свиването, а тези с високо налягане и дълго време ще се свиват.
Малък, но насочен. Налягането на впръскване е високо, разликата във вискозитета на разтопения материал е малка, напрежението на междуслойно срязване е малко и еластичното отскок след изваждане е голямо.
Следователно свиването може да бъде съответно намалено, температурата на материала е висока, свиването е голямо, но насочеността е малка. Следователно регулирайте температурата на матрицата, налягането,
Различни фактори като скорост на впръскване и време за охлаждане също могат по подходящ начин да променят свиването на пластмасата.
При проектирането на матрицата, според диапазона на свиване на различни пластмаси, дебелината на стената, формата, размера и разпределението на захранващия порт,
Определете степента на свиване на всяка част от пластмасовата част според опита и след това изчислете размера на кухината. За{0}}високо прецизни пластмасови части и когато е трудно да се схване скоростта на свиване,
Като цяло трябва да се използват следните методи за проектиране на матрицата.
① Take the smaller shrinkage rate for the outer diameter of the plastic parts, and the larger shrinkage rate for the inner diameter, so as to leave room for correction after mold trial.
②The mold test determines the form, size and molding conditions of the gating system.
③The diameter of the plastic parts to be post-processed should be post-processed to determine the dimensional change (the measurement must be taken 24 hours after demoulding).
④ Correct the mold according to the actual shrinkage.
⑤ Retry the mold and change the process conditions appropriately, and slightly modify the shrinkage value to meet the requirements of the plastic parts.
(2) Ликвидност
Течливостта на термопластите обикновено може да се определи от молекулното тегло, индекса на стопилка, дължината на спираловиден поток на Архимед,
Анализирани са поредица от показатели като привиден вискозитет и съотношение на потока (дължина на процеса/дебелина на стената на пластмасовите части). Малко молекулно тегло, фракция на молекулното тегло
Широка кърпа, лоша молекулярна структура; висок индекс на топене, дълга спирална дължина на потока, малък привиден вискозитет и голямо съотношение на потока ще текат
Сексът е добър. За пластмасата със същото име трябва да се провери ръководството за употреба, за да се определи дали нейната течливост е подходяща за леене под налягане. По мухъл
Изискванията за проектиране могат грубо да разделят течливостта на често използваните пластмаси в три категории.
①Good fluidity PA, PE, PS, PP, CA, poly-4 methyl pentene.
②Polystyrene series values (such as ABS, AS), PMMA, POM, polyphenylene ether with medium fluidity.
③Poor fluidity PC, hard PVC, polyphenylene ether, polysulfone, polyarylsulfone, fluoroplastic.
Течливостта на различните пластмаси също се променя поради различни фактори на формоване. Основните влияещи фактори са, както следва:
①Temperature
Когато температурата на материала е висока, течливостта се увеличава, но различните пластмаси също са различни. PS (особено удароустойчив тип-и висока стойност на MFR),
Течливостта на PP, PA, PMMA, модифициран полистирол (като ABS, AS), PC, CA и други пластмаси варира значително в зависимост от температурата.
За PE и POM повишаването или намаляването на температурата има малък ефект върху тяхната течливост. Следователно, първият трябва да регулира температурата, за да контролира потока по време на формоване
секс.
②Pressure
Когато налягането на впръскване се увеличи, разтопеният материал ще бъде силно срязан и течливостта също ще се увеличи, особено PE и POM са по-чувствителни, така че
Течността трябва да се контролира чрез регулиране на налягането на машината за леене под налягане по време на формоването.
③Mold structure
Форма, размер, оформление, дизайн на охладителната система, устойчивост на поток от разтопен материал (като повърхностно покритие, материал
Фактори като дебелина на секцията на канала, форма на кухината, изпускателна система) влияят директно върху действителната течливост на разтопения материал в кухината.
Ако температурата на разтопения материал се намали и съпротивлението на потока се увеличи, течливостта ще бъде намалена. Дизайнът на матрицата трябва да се основава на използваната пластмаса
ликвидността и изберете разумна структура. По време на формоването температурата на материала, температурата на матрицата, налягането на инжектиране, скоростта на инжектиране и други фактори също могат да бъдат контролирани.
За правилно регулиране на ситуацията на пълнене, за да отговори на нуждите от формоване.
(3) Кристалност
Термопластиците могат да бъдат разделени на кристални пластмаси и аморфни пластмаси (известни също като аморфни пластмаси) според това дали кристализират по време на кондензация.
форма) две категории пластмаси. Така-нареченият феномен на кристализация е, че когато пластмасата премине от стопено състояние в кондензация, молекулите се движат свободно (напълно
в-из-състояние) се спира от свободно движение, в леко фиксирана позиция и има тенденция да прави молекулярното подреждане на редовен модел
феномен на посоката.
Като стандарт на външния вид за оценяване на тези два вида пластмаси, това зависи от дебелината на пластмасата и прозрачността на пластмасовите части.
Материалът е непрозрачен или полупрозрачен (като POM и др.), а аморфната пластмаса е прозрачна (като PMMA и др.).
При проектирането на матрица и избора на машина за леене под налягане трябва да се имат предвид следните изисквания и предпазни мерки за кристални пластмаси.
①The heat required for the material temperature to rise to the molding temperature is large, and equipment with large plasticizing capacity should be used.
②When cooling, the heat is released, so it should be fully cooled.
③ The density difference between the molten state and the solid state is large, the molding shrinkage is large, and shrinkage holes and pores are prone to occur.
④Fast cooling, low crystallinity, small shrinkage and high transparency. The degree of crystallinity is related to the wall thickness of the plastic part, and the wall thickness is slow to cool and crystallize.
Висока якост, голямо свиване и добри физически свойства. Следователно кристалните пластмаси трябва да контролират температурата на матрицата според изискванията.
⑤ Significant anisotropy and large internal stress. Uncrystallized molecules tend to continue to crystallize after demolding
Балансирано състояние, склонно към деформация и изкривяване.
⑥ The crystallization temperature range is narrow, and it is easy to cause unmelted material not to be injected into the mold or to block the feeding port.
(4) Термочувствителни{1}} пластмаси и лесно хидролизирани пластмаси
Термочувствителността означава, че някои пластмаси са по-чувствителни към топлина и се нагряват дълго време при високи температури или напречното сечение на захранващия порт е твърде малко и срязването
Когато действието на рязане е голямо, температурата на материала се повишава и той е склонен към обезцветяване, разграждане и разлагане. Пластмасите с тази характеристика се наричат{0}}чувствителни към топлина.
пластмасов. Като твърд PVC, поливинилиден хлорид, съполимер на винилацетат, POM, полихлоротрифлуоретилен и др. термочувствителни пластмаси
По време на разлагането се генерират мономери, газове, твърди вещества и други{0}}продукти, особено някои газове от разлагане имат бодли по човешкото тяло, оборудване и форми.
дразнене, корозивен ефект или токсичност. Ето защо трябва да се обърне внимание на избора на машини за леене под налягане за проектиране и формоване, както и да се избере шнеково леене.
Напречното-сечение на машината и системата за затваряне трябва да е голямо, матрицата и цевта трябва да са хромирани-, не трябва да има застой и температурата на формоване трябва да се контролира стриктно.
Към пластмасите се добавят стабилизатори, за да отслабят чувствителните им към топлина{0}} свойства.
Някои пластмаси (като компютър) ще се разлагат при висока температура и високо налягане, дори ако съдържат малко количество влага.
Лесно се хидролизира, трябва да бъде предварително загрят и изсушен.
(5) Напукване под напрежение и счупване на стопилка
Някои пластмаси са чувствителни на напрежение и са податливи на вътрешно напрежение по време на формоване и са крехки и лесни за напукване.
При действието се получава напукване. Поради тази причина, в допълнение към добавянето на добавки към суровините за подобряване на устойчивостта на напукване, трябва да се обърне внимание на суровините
Изсушете, разумно изберете условия на формоване, за да намалите вътрешното напрежение и да увеличите устойчивостта на пукнатини. И трябва да изберете разумна форма на пластмасови части, не
Трябва да се предвидят мерки като вложки за минимизиране на концентрацията на напрежение. При проектирането на матрицата трябва да се увеличи наклонът за изтегляне и да се избере разумен захранващ порт.
и механизъм за изхвърляне, температурата на материала, температурата на матрицата, налягането на впръскване и времето за охлаждане трябва да бъдат правилно регулирани по време на формоването и се опитайте да избягвате пластмасовите части над
Когато е студен и крехък, се освобождава от формата. След формоването пластмасовите части трябва да бъдат допълнително-обработени, за да се подобри устойчивостта на напукване, да се елиминира вътрешното напрежение и да се забрани контактът с разтворители.
Когато полимерната стопилка с определена скорост на потока преминава през отвора на дюзата при постоянна температура, скоростта на потока надвишава определена стойност и се появява повърхността на стопилката.
Очевидните напречни пукнатини се наричат счупвания на стопилка, които увреждат външния вид и физическите свойства на пластмасовите части. Следователно, при избора на полимери с висока скорост на потока на стопилка
Когато напречното сечение на дюзата, плъзгача и захранващия отвор-трябва да се увеличи, скоростта на впръскване трябва да се намали и температурата на материала трябва да се увеличи.
(6) Топлинна производителност и скорост на охлаждане
Различните пластмаси имат различни топлинни свойства, като специфичен топлинен капацитет, топлопроводимост и температура на топлинно изкривяване. Пластифицирането с висок специфичен топлинен капацитет изисква топлина
Ако количеството е голямо, трябва да се избере машина за леене под налягане с голям капацитет за пластифициране. Температурата на топлинно изкривяване е висока, времето за охлаждане на пластмасата е кратко и изваждането е ранно, но изваждането
След охлаждане за предотвратяване на деформация. Пластмасите с ниска топлопроводимост имат бавна скорост на охлаждане (като йонни полимери и др.), така че те трябва
Трябва да се охлади напълно и да се засили охлаждащият ефект на матрицата. Горещите форми са подходящи за пластмаси с нисък специфичен топлинен капацитет и висока топлопроводимост. специфична топлина
Пластмасите с голям капацитет, ниска топлопроводимост, ниска температура на топлинна деформация и бавна скорост на охлаждане не са благоприятни за високо{0}}леене и трябва да се изберат подходящи пластмаси.
Машина за леене под налягане и подобрено охлаждане на матрицата.
Различните пластмаси трябва да поддържат подходяща скорост на охлаждане в зависимост от техните типови характеристики и изисквания за пластмасова форма. Така че матрицата трябва да бъде оформена според
За поддържане на определена температура на матрицата е необходима система за отопление и охлаждане. Когато температурата на матрицата се повиши, тя трябва да се охлади, за да се предотврати изваждане на пластмасовата част
След деформация цикълът на формоване се съкращава и кристалността се намалява. Когато пластмасовата отпадъчна топлина не е достатъчна, за да поддържа формата при определена температура, матрицата
Трябва да се предвиди нагревателна система, която да поддържа формата при определена температура, за да контролира скоростта на охлаждане, да осигури течливост и да подобри условията на пълнене.
Или се използва за контролиране на бавното охлаждане на пластмасовите части, предотвратяване на неравномерно охлаждане отвътре и отвън на дебели{0}}пластмасови части и подобряване на кристалността. върху ликвидността
Добра, голяма площ на формоване, неравномерна температура на материала, според ситуацията на формоване на пластмасовите части, понякога е необходимо да се използва алтернативно нагряване или охлаждане или локално отопление
Използвайте с охлаждане. За тази цел матрицата трябва да бъде оборудвана със съответна система за охлаждане или отопление.
(7) Хигроскопичност
В пластмасите има различни добавки, които ги карат да имат различни степени на афинитет към водата, така че пластмасите могат да бъдат грубо разделени на хигроскопични,
Адхезията към водата и не{0}}попиващата вода не са лесни за прилепване към водата. Съдържанието на вода в материала трябва да се контролира в рамките на допустимия диапазон.
Под високо налягане влагата се превръща в газ или настъпва хидролиза, което причинява пяна на смолата, намалена течливост и лош външен вид и механични свойства.
Следователно хигроскопичните пластмаси трябва да бъдат предварително загряти чрез подходящи методи на нагряване и спецификации, както се изисква, за да се предотврати повторна{0}}хигроскопичност по време на употреба.