Условия за формоване на материали за леене под налягане

Име на материала условия на формоване ABS
1. Изберете подходящия леек и затвор според течливостта.
2. Изберете подходящото състояние на синтез за позицията на вратата.
3. Поради формоването под високо налягане, наклонът на прибиране трябва да бъде над 2 градуса. 4.
4. Степента на свиване трябва да бъде около 0.5 процента. 5.
5. Обикновено се използва за позлатени продукти, предпазните мерки са както следва: (1) Температурата на тръбата на материала трябва да е висока, около 220 градуса 250 градуса (2) Температурата на впръскване трябва да е бавна (използвайки втория метод на налягане) и инжектирането налягането трябва да е ниско; (3) Не трябва да се използва агент за освобождаване на мухъл; (4) Не трябва да има поглъщане на свиване и следи от потока на линията на сливане; (5) По повърхността на готовия продукт не трябва да има травми.
6. Heating temperature 180290 degree , mold temperature 5080 degree , material tube temperature 200230 degree , ejecting material temperature 200240 degree , injection pressure 7001500kg/cm², minimum operation temperature 260 degree .
7. Using hot air dryer, drying temperature 80100 degree , time required 24 hours (less than 0.3 percent ), material tube temperature 220240 degree for the first section; 210240 degree for the second section; 180230 degree for the third section; 150180 degree for the fourth section; mold surface temperature 5090 degree , injection pressure 5002100kg/cm².
8. Temperature setting: injection nozzle 203295 degree , front section 220295 degree , middle section 210290 degree , back section 180210 degree ; screw speed 70150rpm, mold temperature 1080 degree , holding pressure 3060 percent , back pressure 100250kg/cm².
9. плътност 1.041.06g/cc, температура на деформация 82122 градуса, свиване при формоване 0.40,8 процента, специфично тегло 1.01.2, коефициент на линейно разширение 0,000060,00013/ степен, свиване на формоване 0,30,8 процента, температура на топлинна деформация 66107 градуса (88113 градуса).

AS(SAN)
 1. If there is a risk of cracking in the molded product, pay attention to the design of the molded product. In special cases, use a retraction tilt of more than 1 degree , and pay attention to the mold must not have a low sink part.
2. Степента на свиване при формоване е около 0.45 процента, температура на нагряване 170310 градуса, използване на сушилня с горещ въздух, време на сушене 23 часа (по-малко от 0,1 процента), температура на сушене 80 100 градуса, материална тръба температура 180290 градуса, 3.
3. temperature setting: injection nozzle 205240 degree , front section 190235 degree , middle section 180230 degree , back section 180210 degree ; screw speed 70150rpm, mold temperature 3580 degree , injection pressure 7002300kg/cm², holding pressure 3060 percent , back pressure 100200kg/cm².
4. linear expansion coefficient 0.0{{10}}0060.00008/ degree , molding shrinkage 0.20.7 percent , heat deflection temperature 9193 degree (8899 degree ), glass transfer temperature 125 degree , conduction coefficient 0.0003cal.cm.s.sm/ degree , density 1.061.08g/cm³, tensile strength 650800kgf/cm², Elongation 23 percent , Elasticity 3200037000 kgf/cm², 2.13.2kgf.cm/cm, Rockwell hardness M80, Transparent, Water absorption 0.20.3 percent .

CA
1. Материалът трябва да бъде предварително-изсушен, температура на сушене 7580 градуса, време на сушене 26 часа, специфично тегло 1,29.
2. Степента на свиване при формоване е около 0.5 процента.
3. Температура на нагряване 170265 градуса, температура на матрицата 2080 градуса.

ТАКСИ
1. Температура на нагряване 170265 градуса, температура на матрицата 2080 градуса.
2. Температура на сушене 7580 градуса, време на сушене 26 часа.

 CP

1. Температура на нагряване 170265 градуса, температура на матрицата 2080 градуса.

 EVA

 1. temperature setting: injection nozzle 185 degree , front section 166 degree , middle section 160 degree , back section 150 degree ; screw speed max, mold temperature 3545 degree , back pressure 10kg.
2. Material tube temperature 150180 degree , injection nozzle 150 degree , first section 150 degree , second section 140 degree , third section 120 degree , mold temperature 3040 degree , injection pressure 600800kg/cm², molding shrinkage 0.72 percent , drying temperature 4050 degree , drying time 24 hours.

 FR-PET
1. UL-дългосрочна устойчивост на топлина 140 градуса, температура на топлинно отклонение до 225 градуса.
2. Бавна скорост на кристализация, строги условия на сушене и обработка.
3. Сушене: 140 градуса за 3 часа или 120 градуса за 58 часа. 4. Температура на инжектиране: 235 градуса 250 градуса 5. Температура на матрицата: 40 градуса 80 градуса.

HDPE
1. настройка на температурата: инжекционна дюза 210 градуса, предна секция 200 градуса, средна секция 200 градуса, задна секция 195 градуса; скорост на винта 140rpm, противоналягане 15kg.
2. коефициент на линейно разширение 0.000100,00013/ градус, свиване при формоване 1,25,0 процента, специфично тегло 0,930,97 температура на топлинно отклонение 4349 градуса (6082 градуса)
HIPS 1. настройка на температурата: инжекционна дюза 220240 градуса, предна секция 210230 градуса, средна секция 200230 градуса, задна секция 190215 градуса; скорост на винта 135215rpm, температура на матрицата 25 градуса, обратно налягане 5-10kg специфично тегло 1,05g/cc

БЕДРА

1. настройка на температурата: инжекционна дюза 220240 градуса, предна секция 210230 градуса, средна секция 200230 градуса, задна секция 190215 градуса; скорост на винта 135215rpm, температура на матрицата 25 градуса, обратно налягане 5-10kg специфично тегло 1,05g/cc

2. коефициент на линейно разширение 0.0000340.00021/ градус, свиване при формоване 0,20,6 процента, температура на топлинно отклонение 96 градуса.

LCP Ⅱ

1. плътност 1,351,45 g/cc, температура на деформация 198310 градуса, свиване на формоване 0.11,0 процента.
2. fast curing, resin temperature 300 degree , mold temperature 100 degree , injection pressure 300kg/cm², fast injection speed, short forming time, ready drying 150 degree , takes more than 4 hours, glass fiber reinforced 170, fluidity 210.

 LCP Ⅲ
1. плътност 1,351,45 g/cc, температура на деформация 198310 градуса, свиване на формоване 0.11,0 процента.
2. fast curing, resin temperature 260 degree , mold temperature 100 degree , injection pressure 300kg/cm², fast injection speed, short forming time, pre-drying 140 degree , 3 hours required, glass fiber reinforced 230.

LDPE

1. temperature setting: injection nozzle 140190 degree , front section 140200 degree , middle section 135195 degree , back section 130180 degree ; screw speed 210220rpm, mold temperature 1070 degree , material tube temperature 150310 degree , back pressure 5-10kg, mold temperature 3050 degree , injection pressure 360500kg/cm².
2. Коефициент на линейно разширение 0.000100,00020/ градус, свиване при формоване 1,55,0 процента, специфично тегло 0,910,93, температура на топлинно отклонение (3849 градуса).

PA
1. injection temperature and drying temperature must be high; injection pressure and holding pressure should not be too high and too long, to inject the male mold at high speed, there should be exhaust channels to avoid scorching of the rubber; back pressure 50150kg/cm².
 2. The plastic should not be put into the melt cylinder before it reaches the dry level, because it is easy to be stuck in the rod groove of the feeding section with strong water, forming a difficult phenomenon of feeding.
3. При оформяне лесно се охлажда на инжекционната дюза. Ако налягането на впръскване се увеличи по време на охлаждане, е лесно да се счупи възвратният клапан, така че контролът на температурата на инжекционната дюза трябва да бъде подходящ. За да предотвратите преливането на пластмасата във формата, препоръчително е да използвате контролирана дюза.
4. When changing to other plastics for injection, it should be noted that the original nylon heating temperature is 270 degree or more, while the general material heating temperature is only about 200 degree for operation, so the melting barrel must be heated to the nylon heating temperature before operation, otherwise it is easy to break the screw's check valve and dispensing head.
5. Методът на формоване трябва да се спазва, за да се получат добри резултати. 6.
6. За да се предотврати образуването на отпадъчен ръб, трябва да се използват прецизни форми.
7. Когато се използват индустриални форми, температурата на формовъчния материал трябва да кристализира.
8. Дизайнът на формованите продукти трябва да предотвратява депресия и да отчита стабилността на размерите.
9. Степента на свиване на формоването е около 1,52,5 процента.
10. The heating temperature of nylon 6 (PA6) is 220300 degree , the mold temperature is 100160 degree , the material tube temperature is 200260 degree , the injection material temperature is 220300 degree , the injection pressure is 7002000kg/cm², the minimum operation temperature is 225 degree , the melting point temperature is 215 degree , the molding temperature is 10300 degree , the drying temperature is 75100 degree , the time required is 26 hours, and the use time is 26 hours. It takes 26 hours, using dehumidifying dryer, injection pressure 7502000kg/cm2, material tube temperature 230 degree for the first section; 230 degree for the second section; 220 degree for the third section; 210 degree for the fourth section; mold surface temperature 2570 degree . Coefficient of linear expansion 0.000083/ degree , molding shrinkage 0.62.1 percent , specific gravity 1.11.4 heat deflection temperature 6770 degree (149185 degree ). 11. Nylon 66(PA66) heating temperature 250380 degree , mold temperature 30100 degree , material tube temperature 240300 degree , injection material temperature 250310 degree , injection pressure 6002100kg/cm², minimum operation temperature 260 degree , melting point temperature 215 degree , molding temperature 260320 degree , drying temperature 8090 degree . It takes 36 hours, using dehumidifying dryer, linear expansion coefficient 0.000080.00013/ degree , molding shrinkage 1.32.4 percent , specific gravity 1.11.4, heat deflection temperature 6686 degree . 12. temperature setting: injection nozzle 235265 degree , front section 235245 degree , middle section 210240 degree , rear section 195230 degree ; screw speed 100105rpm, mold temperature 3540 degree , back pressure 5-10kg. 13. density 0.941.14g/cc, deformation temperature 35121 degree , molding shrinkage 0.7 2.5 percent . PAR 1. density 1.171.31g/cc, deformation temperature 95175 degree , molding shrinkage 0.81.0 percent . 2. glass transfer point 190 degree , fast curing, resin temperature 370 degree , mold temperature 130 degree , injection pressure 1000kg/cm², fast injection speed, ordinary forming time, ready drying 140 degree , takes 6 hours, glass fiber reinforced 35, fluidity 50.

 PBT

1. Температурата на цилиндъра за стопилка трябва да се контролира на 230270 градуса, а температурата на матрицата трябва да се настрои на 40 градуса 90 градуса.

2. When you want to get a good glossy surface, it is advisable to increase the temperature, and if necessary, to carry out sufficient preparatory drying. The required injection pressure is about 5001300kg/m². 3.
3. Temperature setting: nozzle 250 degree , front section 245 degree , middle section 235 degree , back section 230 degree ; screw speed 80rpm, mold temperature 40120 degree , back pressure 10kg, material tube temperature 230270 degree , injection pressure 3001000kg/cm², drying temperature 100140 degree , time required 28 hours.
4. плътност 1.291.50g/cc, температура на деформация 50110 градуса, свиване на формоване 1.32.4 процента, специфично тегло 1.31.6.
 PC
 1. The injection pressure is high, and the temperature inside the tube is too high or stagnant for a long time, it is easy to start thermal decomposition, discoloration and reduce the physical properties, so the mold temperature should be 85 degree 120 degree .
 2. It is especially difficult to form thick products because the finished products are prone to residual stress, which will cause future rupture.
 3. High temperature and high pressure are required for forming, so screw type forming shuttle should be used.
4. Материалът трябва да бъде достатъчно изсушен преди употреба.
5. Портите и направляващите трябва да бъдат проектирани с ниско съпротивление на потока. 6.
6. Дизайнът на формования продукт трябва да бъде близо до дебелината на плътта, за да се избегне инкрустация на метални части. Освен това наклонът на прибиране трябва да бъде над 2 градуса.
 7. shrinkage rate 0.40.7 percent , specific gravity 1.21.5. 8. heating temperature 260320 degree , mold temperature 80120 degree , material tube temperature 260310 degree , ejecting material temperature 280320 degree , injection pressure 8001500kg/cm², minimum operating temperature 260 degree . 9. Using dehumidifying dryer, drying temperature is 105120 degree (below 0.020.03 percent ), taking 24 hours, material tube temperature is 260270 degree for the first section; 260270 degree for the second section; 240250 degree for the third section; 220230 degree for the fourth section; mold surface temperature is 4060 degree . 10. temperature setting: injection nozzle 275305 degree , front section 270275 degree , middle section 265275 degree , rear section 250270 degree ; screw speed 50115rpm, mold temperature 60120 degree , injection pressure 7002100kg/cm², back pressure 5-15kg. 11. density 1.20g/cc, deformation temperature 120 146 degree , coefficient of linear expansion 0.000066/ degree , heat deflection temperature 129135 degree (141 degree ),.

PCTFE
1. Проектирайте портата и плъзгача за правилен поток. 2. 2. Трябва да се използва машина за леене под високо налягане. 3. 3. Изберете условията на формоване, които могат да предотвратят обезцветяването. 4. Използвайте антикорозионни форми и материали и повърхностна обработка. 5. 5. Степента на свиване на формоването е около 0.5 процента.

PE
1. PE материалът с висока плътност има очевидна температура на кристализация, така че е по-добре да се увеличи скоростта на инжектиране. 2. 2. За дебели месни продукти е особено важно да се увеличи скоростта на впръскване: това може да подобри повърхностния блясък на продуктите, да предотврати изкривяването, да намали свиването при формоване и т.н. 3. 3. Конструкцията на винта и не{{ 5}}Оборудването за обратно движение трябва да е прецизно, ако има някаква загуба или нараняване, материалът ще се добавя бавно. (Поради обратния поток на пластмасата, количеството на инжектиране в матрицата се намалява и стопеният материал се поддържа в дозиращата секция, така че новият материал в секцията за подаване се задържа, което води до неуспех на метаболизма, като по този начин се образува формованите продукти с нестабилно качество, силно свиване и висока степен на дефекти.) 4. Дизайнът на матрицата (порта, водач) има бърза скорост на завършване на материала. 5. Приемете метода на охлаждане с еднаква скорост на охлаждане. 6. 6. Използването на шнекова формовъчна машина е по-добро, добра течливост; няма нужда от високо налягане на впръскване, задържащото налягане трябва да бъде по-дълго 3060 процента. 7. Степента на свиване е 2,5 процента и 2,0 процента в посока на прав ъгъл. 8. Формованите продукти трябва да бъдат проектирани така, че да предотвратяват изкривяване и деформация. 9. Ниска