Кои са основните проблеми на често срещаните дефекти в шприцованите продукти

1. Не е достатъчно за игра (липса на гума)

Проблеми в процеса: температурата на пластифициране е твърде ниска, температурата на дюзата е твърде ниска, времето за инжектиране е твърде кратко, скоростта на инжектиране е твърде ниска, температурата на матрицата е твърде ниска.

Проблеми с мухъл: твърде малък плъзгач, твърде малка порта, неразумна позиция на вратата, лош изпускател, отломки в кухината.

Проблеми със суровините: лоша ликвидност, примесена с отломки.


2. Летящ ръб

Проблеми на процеса: твърде висока температура на пластифициране, твърде дълго време за инжектиране, твърде много добавяне на материал, твърде високо налягане на инжектиране, твърде висока температура на матрицата, остатъци между шаблоните.

Проблеми с мухъл: деформация на мухъл, сърцевина и кухина с размера на грешката, комбинацията от шаблона не е успоредна, изпускателният слот е твърде дълбок.

Проблеми с оборудването: не-паралелни шаблони, лошо затворени шаблони.

Проблем със суровините: твърде висока ликвидност.

3. Деформация

Условия на процеса: твърде висока температура на материала, твърде висока температура на матрицата, твърде кратко време на задържане, твърде кратко време за охлаждане за принудително изваждане.

Мухъл: неправилна позиция на вратата, недостатъчен брой врати, неправилна позиция на ежектора за създаване на неравномерна сила.

4. Маркировки на потока

Условия на процеса: температурата на материала е твърде ниска и не е напълно пластифициран, скоростта на впръскване е твърде ниска, налягането на впръскване е твърде малко, налягането на задържане не е достатъчно, температурата на матрицата е твърде ниска, обемът на инжектиране не е достатъчен.

Мухъл: твърде малка порта, твърде малко порти, груба врата, лошо покритие на повърхността.

Оборудване: повреда на системата за контрол на температурата, спад на налягането на маслената помпа.

Суровина: твърде много летливи вещества, лоша течливост, смесени с различни материали.

5. Балон

Условия на процеса: ниско налягане на впръскване, недостатъчно налягане на задържане, недостатъчно време на задържане, твърде висока температура на материала.

Мухъл: лош ауспух, неразумна позиция на вратата, твърде малък размер на вратата.

Суровина: не е суха или няма достатъчно време за сушене, скоростта на свиване е твърде голяма.

6. Яма за свиване

Условия на процеса: недостатъчно количество материал, твърде кратко време за инжектиране, твърде кратко време на задържане, твърде висока температура на материала, твърде висока температура на матрицата, твърде кратко време за охлаждане.

Мухъл: твърде малки плъзгачи, твърде малки порти, лош ауспух.

Оборудване: недостатъчно налягане на впръскване, дюза е запушена с чужди предмети.

Суровина: скоростта на свиване е твърде голяма.

7. Нестабилност на размерите

Условия на процеса: твърде ниско налягане на впръскване, твърде висока температура на цевта, промяна във времето на задържане, нестабилен цикъл на инжектиране, твърде висока температура на матрицата.

Мухъл: неравномерен размер на вратата, неточен размер на кухината, хлабава сърцевина, твърде висока температура на матрицата или ненастроена водна линия.

Суровина: промяна в качеството, неравномерен размер на частиците, летливи вещества.

8. Трудности при деформиране

Условия на процеса: налягането на инжектиране е твърде високо, времето за задържане е твърде дълго, обемът на инжектиране е твърде голям, температурата на матрицата е твърде висока.

Оборудване: недостатъчна сила на изтласкване, недостатъчен обхват на изтласкване.

Форма: няма наклон на освобождаване, недостатъчно покритие, неправилен метод на изхвърляне, неправилна прецизност на съвпадението, лошо изпускане, деформация на шаблона.

9. Сребърен модел

Условия на процеса: твърде висока температура на материала, твърде висока скорост на инжектиране, твърде голямо налягане на инжектиране, неравномерна пластификация, твърде много агент за освобождаване на матрицата.

Мухъл: твърде малка порта, лошо покритие на матрицата, лош изпускател.

Оборудване: твърде ниско обратно налягане, дюза с течащ материал.

Суровина: влага не е изсушена, прекомерна смазка

10. Изгорели

Условия на процеса: твърде висока температура на материала, твърде високо налягане на впръскване, твърде бърза скорост, твърде дълъг престой, нечисто средство за освобождаване на матрицата.

Мухъл: твърде малка врата, лош ауспух, сложна кухина, лошо покритие на кухината.

Суровина: в материала има смесени отломки, в гранулирания материал има прахообразен материал.

11. Обезцветяване

Условия на процеса: твърде висока температура на материала, твърде високо налягане на впръскване, дълъг цикъл на формоване, неохладена форма, висока температура на дюзата.

Що се отнася до матрицата: портата е твърде малка.

Оборудване: препятствие в цевта или дюзата, висока скорост на шнека. Различен център на сърцевината и дюзата.

За суровини: материално замърсяване, разлагане на оцветител, високо съдържание на летливи вещества.

12. Следи от сливане

Условия на процеса: ниско налягане на впръскване, кратко време за инжектиране, ниска температура на материала, твърде голяма сила на затягане, неподходящо освобождаващо средство.

Мухъл: ниска температура на мухъла, малък плъзгач, неправилна позиция на вратата, лош изпускател.

Оборудване: лоша пластификация.

Материал: лоша течливост, твърде много лубрикант, чужда материя в материала.

13. Гланцови дефекти

Условия на процеса: ниска температура на материала или матрицата, твърде ниско налягане на впръскване, твърде голяма или твърде малка скорост на инжектиране, твърде кратко време за охлаждане.

Аспект на мухъла: грапавостта на мухъла става голяма, портата е твърде малка, плъзгачът е твърде тънък, лош ауспух.

Оборудване: недостатъчно материално снабдяване.

За суровини: суровините не са сушени и обработени или съдържат летливи вещества, суровините се разграждат лесно, твърде много добавки или агенти за освобождаване на мухъл или лошо качество, съдържащи чужди вещества.