Причини за чести проблеми с шприцформите

1. Трудно сваляне на литника

По време на процеса на шприцоване леярската тръба залепва във втулката на лея и не е лесно да се извади. Когато матрицата се отвори, крайният продукт показва повреда на пукнатини. Освен това е необходимо операторът да избие от дюзата с горна част на медна пръчка, за да я разхлаби преди изваждане, което сериозно се отразява на производствената мощност.

Основният елемент на този недостатък е слабата яркост на коничния отвор на лея и следите от ножа в обиколката на вътрешния отвор. Второ, материалът е твърде мек и малкият край на отвора на конуса е деформиран или повреден след употреба за определен период от време, а дъгата на сферата на дюзата е твърде малка, което води до занитване на главата на материала на лея. Конусният отвор на лея е труден за обработка, така че трябва да се използват колкото е възможно повече стандартни части, а ако трябва да го обработите сами, трябва да закупите и специален райбер. Конусният отвор трябва да бъде шлифован до Ra0.4 или повече. Освен това е необходимо да се настрои прътът за теглене или изхвърляне на лея.

2. Големи форми, движещи се и фиксирано изместване на матрицата

Големите форми имат различни скорости на зареждане във всяка посока и формата се влияе от теглото на матрицата, когато е инсталирана. В горните случаи, страничната изместваща сила ще бъде добавена към направляващата колона, когато иглата се пробива, а когато матрицата се отвори, външната страна на водещата колона ще бъде разтеглена и повредена, а когато е сериозна, водещата колона ще бъде огънат или блокиран и дори матрицата не може да бъде отворена.

За да се справите с горните проблеми, в разделителната повърхност на матрицата, за да добавите -ключ за позициониране с висока якост от всяка от четирите страни, най-простият и полезен е използването на цилиндрични ключове. Правостта на отвора на водещия стълб и разделителната повърхност е от решаващо значение, при обработката е изборът на динамично, фиксирано подравняване на матрицата след затягане, пробиване на машина в пробиване, така че да се осигури концентричността на динамичния, фиксиран отвор на матрицата и направете правотата на минималната грешка. В допълнение, твърдостта на водещата колона и направляващата втулка е необходима за термична обработка, за да се достигнат изискванията на програмата.

3. Повреда на водещия стълб

Направляващата колона в матрицата играе основна роля при насочването, за да се гарантира, че формованата повърхност на сърцевината и кухината в никакъв случай не се докосват една друга, не може да се използва като сила на водеща колона или позициониращи части.

В няколко случая при щанцоване в движещата се и фиксирана форма ще се появи безкрайна странична сила на отклонение. Когато дебелината на стената на пластмасовата част не е равномерна, материалът протича през дебелата стена със скорост на голямо, където е по-голямо налягане; страната на пластмасовата част не е симетрична, като например стъпаловидната -разделителна повърхност на матрицата от противоположната страна на двете страни на противоналягането не е равна.

4. Динамично огъване на шаблон

Когато матрицата се изстрелва, разтопената пластмаса в кухината на матрицата възниква безкрайно противоналягане, обикновено в 6001000 kg/cm. Производителите на форми понякога не обръщат внимание на този проблем, обикновено променят стандартите на оригиналната програма или може би заменят динамичния шаблон с ниско-стоманена плоча с ниска якост, в матрицата с горния материал на горната лента, поради големия размах от двете страни на седалката, представляваща игла, когато шаблонът се огъва надолу.

Следователно е необходимо да се използва отлична стомана за подвижния шаблон, да има достатъчна дебелина, а не A3 и друга ниско-стоманена плоча, когато е необходимо, трябва да се постави под опорната колона или опорния блок на подвижния шаблон, за да се намали дебелината на шаблона, да се увеличи носещата способност.

5. Огъване на горната греда, напукване или изтичане на материал

Качеството на горната лента е по-добро, тоест цената на обработката е твърде висока, сега обикновено се използват стандартни части, качеството е по-лошо. Предполага се, че горната лента и междината на отвора са твърде големи, представляват теч, но се приема, че междината е твърде малка, поради повишаването на температурата на матрицата, разширяването на горната лента и засядането при удряне.

По-рисково е, че понякога горната лента е извадена от обичайния интервал на върха не може да бъде счупена, ролята на матрицата, когато тази секция на откритата горна лента не може да бъде нулирана и да се удари във вдлъбнатия калъп. За да се справите с този проблем, горната лента от нулата шлайфане, в предната част на горната лента, за да запазите 10 15 мм секция за сътрудничество, основата на малко шлайфане 0.2 мм. В цялата горна лента в инсталацията е необходимо стриктно да се проверява междината за сътрудничество, обикновено в 0,05 0,08 mm, за да се гарантира, че цялата подредба на ежектора може да се движи свободно и навън.

6. Лошо охлаждане или изтичане на вода

Охлаждащият ефект на матрицата пряко влияе върху качеството на крайния продукт и производствената мощност, като лошо охлаждане, скъсяване на готовия продукт или неравномерно скъсяване и изкривена повърхностна деформация и други недостатъци. От друга страна, всички или някои от матрицата се прегряват, така че матрицата не може да бъде нормално формоване и да спре производството, тежкият случай, така че горната лента и други движещи се части на термично разширение залепват и се повреждат.

Програмата за охладителна система, обработка до форма на стока, не се дължи на структурата на матрицата или трудностите при обработка и пропускайте тази система, особено средните и големи форми трябва да бъдат адекватно отчитане на проблемите с охлаждането.

7. Наклон на плъзгача, нулирането не е гладко

Някои форми са обвързани с зоната на шаблона, дължината на водещия слот е твърде малка, плъзгачът в действието на сърцевината след края на открития направляващ прорез отвън, така че в сърцевината след периода и първоначалния период на нулиране на матрицата за кратко представляват наклона на плъзгача, особено в матрицата, нулирането на плъзгача не е гладко, така че повредата на плъзгача и дори повредата от огъване. Според опита, плъзгачът край на действието на ядрото, дължината на плъзгача не трябва да бъде по-малка от 2/3 от пълната дължина на направляващия процеп.

8. Неизправност на устройството за фиксирано разстояние за опъване

Куки с махало, катарами и други устройства за опъване с фиксирано разстояние обикновено се използват във фиксирана сърцевина на матрицата или някои вторични форми за изваждане, тъй като тези устройства са поставени по двойки от двете страни на матрицата, действието изисква синхронизация, тоест матрицата заедно с матрицата катарама, отворете формата до определена позиция заедно с куката.

След като синхронизацията бъде загубена, шаблонът на изтеглената матрица ще бъде наклонен и повреден, частите на тези устройства трябва да имат висока твърдост и устойчивост на износване, а настройката също е много трудна, животът на подредбата е кратък, опитайте се да предотвратите използването и може да използва други договорености.

В случай на малка сила на извличане може да се използва за изтласкване на фиксираната форма на опъната пружина, в случай на голяма сила на извличане може да се използва, когато сърцевината за динамично оттегляне на матрицата се плъзга, първият край на действието на извличане на сърцевината преди структурата на матрицата , в големи форми може да се използва при извличане на сърцевината на хидравличния цилиндър. Увреждане на устройството за извличане на сърцевината с наклонен щифт.

Тази подредба по-често представя недостатъците са предимно обработката не е на място, както и материалът е твърде малък, първите два въпроса са както следва.

Ъгълът на наклона на наклонения щифт A е голям, предимството е, че може да се случи при по-кратък ход на отваряне на матрицата от голямото разстояние между сърцевината. Въпреки това, ако ъгълът на наклон A е твърде голям, когато силата на извличане F е определена стойност, силата на огъване P=F/COSA в процеса на извличане на сърцевината ще бъде по-голяма и конусният щифт ще бъде лесно се деформира и скосеният отвор ще се износва.

В същото време силата на натиск нагоре N=FTGA върху плъзгача също е по-голяма, което увеличава положителното налягане на плъзгача върху направляващата повърхност в направляващия жлеб и след това увеличава съпротивлението на плъзгача при плъзгане . Лесен за съставяне на плъзгане не е гладка, водач жлеб износване. Според опита ъгълът на наклон A не трябва да бъде по-голям от 25.

9. Инжекционната форма в ауспуха не е гладка

В шприцформата често има газ, който се причинява от какво?

Въздухът в кухината на леярската система и матрицата; някои материали са богати на вода, която не е изсушена и пометена, те ще се изпарят във водна пара при висока температура; тъй като температурата е твърде висока при леене под налягане, ще се диференцира някаква нестабилна природа на пластмасата и ще се появи газ; част от добавката на пластмасовия материал изпаряване или химическа реакция помежду си за генериране на газ.

Причината за лошия ауспух също трябва да бъде открита бързо. Лошото изпускане на шприцформата ще доведе до редица вреди на качеството на пластмасовите части и много други аспекти, основното изпълнение: в процеса на инжектиране стопилката ще замени газа в кухината, като се приеме, че газът не се изпуска в своевременно ще представлява трудно запълване на стопилката, което води до недостиг на изстрели и не може да запълни кухината; лошият луфт на газовата яка ще представлява високо налягане в кухината и в известна степен на плътност в пластмасовата вътрешност, което представлява празнота. Недостатъци в качеството като въздушни пори, рядко подреждане и сребърен модел;

Тъй като газът е силно стеснен, температурата в кухината се повишава рязко, което води до диференциране на стопилката, изпичане, така че пластмасовите части показват известна карбонизация и изгаряща сцена. Той се намира главно при сливането на два потока на стопилка, фланеца на портата; отстраняването на газа не е гладко, така че скоростта на стопилка в кухината не е една и съща и следователно лесно се образуват белези от активност и сливане и механичната функция на пластмасовите части намалява; поради запушването на газа в кухината, ще намали скоростта на пълнене, ще повлияе на цикъла на формоване и ще намали данъчната мощност.

Разпределението на мехурчетата в пластмасовата част, въздухът в кухината на матрицата, често разпръснат в частта, противоположна на портата; пластмасов материал в диференциацията или химическата реакция мехурчета по дебелината на пластмасовата част; пластмасовият материал в мехурчетата от остатъчното водно изпаряване е неравномерно разпръснат във всички пластмасови части.