Кои са някои от дефектите при шприцоване

Първо, пластмасата е вълнообразен проблем.

Причина.

Поради вратата или други части от тясната, разтопена пластмаса за насърчаване на втвърдяването на пластмасовите части напред, повърхността произвежда вълни.

Решение.

1. Увеличете диаметъра на впръскване

2. Подобрете дюзата за впръскване и температурата на матрицата

3. Увеличете височината на цевта

4. Ускорете скоростта на инжектиране

5. Забавете скоростта на инжектиране

6. Променете позицията на входа за охлаждаща вода на формата, така че да е далеч от порта.

7. Разширете портата.

Второ, пластмасовите части са със сребърни шарки.

Причина.

Тъй като пластмасата съдържа влага, неравномерно смесване, захващане на въздух по време на инжектиране, твърде много добавки или освобождаващи агенти.

Решение: 1.

1. Укрепете обратното налягане

2. Забавете скоростта на инжектиране

3. Почистете цевта от материала

4. Увеличете температурата на матрицата

5. Променете местоположението на портата

6. Разширете плъзгача и литника

7. Изпечете материала

8. Инсталирайте инфрачервена светлина във вратата на материала.


Трето, пластмасовият интерфейс е лош.

Причина.

Тъй като температурата на пластмасата е твърде ниска, не може да се стопи или поради дренажа на газа не е достатъчен, за да предизвика смесване на повече от две нишки на шунт и да създаде косми-като тънки линии или мехурчета.

Решение.

1. подобряване на температурата на материала

2. Увеличете температурата на инжектиране

3. Увеличете скоростта на инжектиране

4. Създайте басейн със студен материал извън линията на шева

5. Настройте порта за изпускане на въздух

6. Променете позицията на портата или вратата

7. Don't use release agent

8. Преминете към суровини с нисък вискозитет, които са лесни за течливост.

Четвърто, пластмасовите части показват кухи.

Причина.

Поради контакта на пластмасовата повърхност със стената на матрицата с ниска температура- по време на втвърдяването на стопилката, свиването се концентрира в секцията с дебела стена и се причинява от кухината или поради улавянето на въздух в кухината.

Решение.

1. Увеличете налягането на впръскване (и вторичното налягане)

2. удължете времето за инжектиране

3. Намалете температурата на втвърдяване на цевта

4. Намалете дебелината на стената до под 6 мм, ако е необходимо, задайте дебелината на стената за помощна линия и премахнете излишната дебелина на стената

5. Разширете портата

6. Съкратете канала на потока

7. Регулирайте равномерно температурата на формата

8. Променете местоположението на портата, за да изключите въздушния капан.

пет. Пластмасови части под{0}}инжектиране или липса на материал.

Причина.

Поради недостатъчно механично инжектиране и пластифициране, лош поток на материала, твърде тънко напречно сечение на вратата-, твърде тънка стена на матрицата или лошо изпускане на въздух.

Решение.

1. Увеличете скоростта на впръскване, ако все още е недостатъчна, е необходимо да смените тежката техника

2. Монтирайте винта на инжекционния клапан против-изтичане

3. Подобрете налягането на впръскване

4. Подобрете цевта, втвърдяването на инжекционната дюза и температурата на матрицата

5. Проверете дали електрическата гореща линия е изключена

6. Проверете дали дюзата за впръскване е блокирана, увеличете скоростта на цикъла

7. Подобрете капацитета за освобождаване на въздуха на формата

8. Увеличете напречното-сечение на портата

9. Увеличете дебелината на стената на продукта

10. Добавете помощна линия, трансформирайте материалния поток

11. Използвайте суровина с нисък вискозитет

12. Добавете лубрикант.


Шесто, отстрани на формата за екструдиране на пластмаса.

Причина.

Тъй като температурата на материала и налягането на впръскване са твърде високи или силата на затягане не е достатъчна.

Решение.

1. Намалете налягането на впръскване и температурата на втвърдяване на цевта

2. Съкратете времето за инжектиране

3. Намалете скоростта на инжектиране

4. Вместо това използвайте машина с висока сила на затягане

5. Променете затягащата повърхност, за да приляга плътно и почистете затягащата повърхност

6. Преминете към материал с нисък вискозитет.

Седем, пластмасови повърхностни вдлъбнатини.

Причина.

Повърхността на пластмасовата част се охлажда в неподходящо време и повърхността е вдлъбната.

Решение.

. Увеличете скоростта на инжектиране на материала

2. Увеличете налягането в жлеба на матрицата (вторично налягане)

3. Намалете температурата на втвърдяване на материала на цилиндъра

4. Увеличете скоростта на впръскване

5. Увеличете скоростта на инжектиране

6. Удължете времето за инжектиране

7. Направете еднаква температура на формата

8. Променете позицията на портата

9. Увеличете портата

10. Скъсете плъзгача на матрицата.

Осем, деформация на пластмасовата част.

Причина.

Поради инжектирането, отпускането на остатъчното напрежение води до изкривяване на пластмасовите части.

Решение.

1. Намалете налягането на впръскване

2. Намалете температурата на втвърдяване на материала на цевта

3. Удължете времето за охлаждане

4. Регулирайте дебелината на стената на материала и регулирайте действието на заключване на освобождаване.

5. Добавете ключалка за освобождаване на матрицата

6. Променете позицията на портата

7. Регулирайте температурата на матрицата.

Това знание за леене под налягане се предоставя от инженерите за леене под налягане на MINDWELL, MINDWELL е професионална фабрика за производство на леене под налягане. Ние предлагаме конкурентни ивисококачествени{0}}части, отляти под налягане.