Влакнестите композитни материали могат да увеличат силата на 3D отпечатаните части по различни начини, от здравина и твърдост до твърдост и издръжливост. Възможността да използваме по-традиционните термопласти за 3D печат ни дава възможност да разширим приложенията на 3D печат със свойствата, които носят допълнителни материали. Популярен материал за 3D печат се състои от комбинация от полиетилен, полипропилен и полиуретан, всички от които могат да се стопят лесно и да се охладят веднага.
Много термопластици имат сравнително ниски температури на топене и не са много силни или твърди, което ги прави идеални за свойствата, които ги правят добри за 3D печат. Цифрите, предоставени от производителите, ясно показват, че тези смоли са много по-твърди от стандартните, но как тези по-твърди смоли издържат на други пластмаси, произведени от 3D принтери FDM? Сравняването на якостта на опън обаче е лесен начин да се определи кой материал е най-силен.
Молекулните връзки, които се образуват между материала и самата екструзия, почти винаги са резултат от еднократно екструдиране на пластмаса. Моделите на пластмасовия пръстен могат да бъдат произведени чрез използване на променливи температури за печат, но с добра начална точка от -180 ° С температурите на екструдиране са сравнително високи. По-горещите температури ще изтласкат по-тъмните нишки, а по-хладните температури ще са по-леки, като около 180 ° C.
Съпротивлението на 3D отпечатан обект може да варира, тъй като има различна структура и може да бъде различно, когато се измерва отстрани на обекта, отколкото когато се измерва отгоре надолу. Той може също да варира по размер и форма, както и в броя на слоевете, тъй като 3D отпечатаните продукти имат различни структури.
Например, можете да купите PLA нишка, импрегнирана с подсилващ агент, и полученият предмет ще бъде по-силен от това, което получавате от чиста нишка, но може да не е много силно. Ако налягането е кухо или когато налягането на частта свърши, можете да вкарате армиращия материал в него, така че резултатът да стане по-слаб.
Всичко, което трябва да направите, е да използвате пистолет за горещо лепило, за да инжектирате лепилото във вътрешността на обекта и да пробиете няколко малки дупки в страни.
Това означава, че можете да го използвате точно като обикновен 3D принтер, ако може да отпечата надвисналите части на обекта.
Това е устойчива пластмаса, която може да се използва като3D печатна част, и е един от най-силните и издръжливи 3D печатни материали някога. ABS са ABS, защото са здрави и лесни за печат, но поликарбонатът (PC) е много по-здрав и много по-издръжлив от други пластмаси като полиетилен.
Компютърните компютри могат да бъдат доста предизвикателни за 3D печат, тъй като се нуждаят от високи температури, за да се екструдират правилно, и са склонни да деформират и силно да повредят частите, които отпечатват. PC изисква силен удар, който може да издържи, тогава той ще бъде атрактивна материална опция за вас.
След като овладеете обаче, здравите и устойчиви 3D отпечатани части могат да бъдат произведени за следващото ви техническо приложение. След като го овладеете обаче, можете да създадете здрави, трайни 3D печатни части за следващите инженерни приложения.
Меката еластичност на нишката, особено в комбинация с индивидуалния характер на 3D печат, я прави идеален избор за висок клас 3D печат. SemiFlex, NinjaF flex е висококачествен материал с нишки, който отваря вратата за широк спектър от приложения, от промишлени и промишлени части до потребителски стоки. Ninja Flex се предлага в много цветове, които имат красив, силен блясък, докато са 3D отпечатани.
Когато използвате шестоъгълно пълнене, можете да създадете предмети, които са твърди в една ос ориентация, като остават меки и гъбави на другата ос.
Един от факторите, който води до слаби продукти при 3D печат е, че малко пластмаси са подходящи за използване в принтери. Силните пластмасови материали като полиетилен, полипропилен и други нетвърди пластмаси не могат да бъдат произведени чрез 3D печат. Някои продукти са изградени с 3-D печатни слоеве, но имат слаб ламинат поради липсата на връзка между свързаните слоеве и използването на здрава пластмаса.
Следователно, обработката с CNC често е най-добрият метод за производство на тези части поради ниската цена и лесното им боравене. Понякога унищожаването на отпечатаната част помага за по-доброто разбиране на границите на определен материал.